[发明专利]一种塑料薄壁管锥口热熔焊接装置及热熔焊接方法

权利要求书

1.一种塑料薄壁管的锥口热熔焊接装置，其特征在于：

所述的锥口热熔焊接装置包括锥口铣刀(1)和锥口加热板(2)；

所述的锥口铣刀(1)具有呈30～60度夹角的内锥形刀口和外锥形刀口两个刀面；

所述的锥口加热板(2)具有与锥口铣刀(1)匹配的呈30～60度夹角的内外两个加热面。

2.如权利要求1的锥口热熔焊接装置，其特征在于：

所述的锥口铣刀(1)及所述的锥口加热板(2)的夹角为45度。

3.如权利要求1或2的锥口热熔焊接装置，其特征在于：

所述的锥口热熔焊接装置还包括机架(3)、锥口铣刀(1)连接件(4)、锥口加热板(2)支架(5)、塑料薄壁管夹持件(6)、塑料薄壁管移动部件(7)；

所述的机架包括其两端的面板(3.1)、和连接并垂直于两端面板的几根横轴(3.2)；

所述的塑料薄壁管夹持件(6)将待焊接的分别穿过所述的机架两端的面板的两段塑料薄壁管固定在所述机架的中心，使得两段塑料薄壁管同轴、并且其中的一段塑料薄壁管与所述的塑料薄壁管移动部件(7)连接；

所述的锥口铣刀(1)连接件、锥口加热板(2)连接件各有一个提手(1.4)、(2.4)，各有一个穿过一根所述的横轴的圆孔(1.5)、(2.5)，使锥口铣刀1和锥口加热板(2)分别可以绕该横轴转动、脱离或者插入在待焊接的两段塑料薄 壁管正中。

4.如权利要求3的锥口热熔焊接装置，其特征在于：

所述的塑料薄壁管移动部件连接液压、气动或者电动的动力设备。

5.如权利要求4的锥口热熔焊接装置，其特征在于：

所述的锥口铣刀(1)的锥底外围设有与动力电机(1.2)连接的齿轮(1.1)；

所述的锥口铣刀(1)的锥底通过轴承(1.3)与所述的锥口铣刀(1)连接件连接。

6.如权利要求1～5之一的锥口热熔焊接装置的塑料薄壁管热熔连接方法，其特征在于，所述的方法包括如下步聚：

(1)将两个待焊接的塑料薄壁管分别用塑料薄壁管夹持件(6)固定，留好焊接用的有效长度；

(2)将所述的塑料薄壁管移动部件(7)退到能放入锥口铣刀(1)的位置；

(3)放入锥口铣刀(1)使之与两个待焊接的塑料薄壁管同轴，用所述的塑料薄壁管移动部件(7)推进锥口铣刀(1)与塑料薄壁管的面相贴后，控制所述的塑料薄壁管移动部件(7)呈渐进状态；

(4)启动锥口铣刀(1)电机，所述的锥口铣刀(1)的内锥形刀口和外锥形刀口两个刀面分别定位切削两个待焊接的塑料薄壁管焊接面，直到焊接面与锥口铣刀(1)的角度一致后，关闭电机，退出铣刀锥口铣刀(1)；

(5)在通过步骤(4)加工后的两个待焊接的塑料薄壁管之间放入加热板(2)，用所述的塑料薄壁管移动部件(7)使两个待焊接的塑料薄壁管的焊接面 与加热板的两面相贴、加热；

(6)到达加热时间退出加热板(2)，用所述的塑料薄壁管移动部件(7)进行两个待焊接的塑料薄壁管的承插对接，等热熔料有翻边出5-10mm的高度时停止前进，并停止所述的塑料薄壁管移动部件(7)工作，保持原状冷却10-30min。

7.如权利要求6的锥口热熔焊接装置的塑料薄壁管热熔连接方法，其特征在于：

在步骤(5)中，所述的加热焊接时间按照TSG D2001-2005《特种设备安全技术规范》中聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数、试验及要求中表1-1的规定值。

8.如权利要求6的锥口热熔焊接装置的塑料薄壁管热熔连接方法，其特征在于：

所述的塑料薄壁管为高强的PE100材料制造的塑料薄壁管。