[发明专利]可拆卸支耳结构

说明书

技术领域

本发明涉及十分狭窄的空间内，确保工程机械易损零件顺利拆装的装置，巧妙设计每个零件的结构及安装方式，最大限度减少零部件维修保养占用的空间，给机械设备的使用和维护奠定了便利的条件。尤其适用于地下矿藏采掘环境中，整体结构较为紧凑的机器设备。

背景技术

目前，所有机械结构中拉杆部件的支撑、连接，大都采取拉杆两端采用单支耳，与其连接的其它部件使用整体式的双支耳结构，将拉杆端部支耳置于双支耳的中间位置，再通过销轴实现部件之间连接。拆卸时，首先解除拉杆一端的销轴或其它方式的连接，同时移去与拉杆相连接的零部件，为完成该拉杆的拆卸留出必要的空间。接着拆除拉杆另一端的链接销轴，并上下或向前移动拉杆，则可顺利实现该机构的更换或维护保养。

在一些机械设备的使用过程中，一旦出现意外的故障，该设备所有相连接部件中支耳的位置，会出现无法实现相对移动，或所移动的距离太小，远不能达到顺利拆卸“故障”零部件的要求。从而给该设备维护保养带来了难题。。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、可靠实用，能够广泛应用于矿井环境下，各种结构紧凑设备零部件设计的场合，确保该设备正常使用与维护保养的可拆卸支耳结构。

本发明的目的是这样实现的：该机构包括压缩箱体、压实箱体、销轴、活动支耳等零部件。压缩箱体两侧为半封闭式箱型结构件，其前端含有若干相同大小的方格，后部含有矩形套筒结构，在该套筒的前端面，方格中部的竖直方向焊接着固定支耳，该支耳的外侧还安装有活动支耳。压实箱体安装在压缩箱体的方格中，并通过销轴与固定支耳、活动支耳连接在一起。

所述机构中的压缩箱体，两侧的中间部位(矩形套筒前端)为半封闭结构，位于矩形套筒的前端面，每个方格中含有一个固定支耳，位于该支耳外侧的上下方向还设计有两个小圆孔，每个方格中下部的底板上留有泄漏物料的圆孔。其活动支耳的安装底面含有两件销钉结构，外侧面还带有短套及圆孔结构，确保与临近固定支耳之间位置精度的要求，以及对销轴的固定之需，并通过螺钉固定在压缩箱体矩形套筒的前端面。

所述机构中的压实箱体，由压缩油缸、球铰结构、锁止销钉及压实部件组装而成。该压实箱体安装在压缩箱体的内部，其油缸后端的缸筒为单支耳结构，安装在活动支耳与固定支耳的中间，并通过销轴铰接在压缩箱体上。工作期间，在压缩油缸的作用下，压实部件可作前后方向运动，以实现预设定的压实功能。压缩油缸前端为球面结构，经过球铰结构、锁止销钉与压实部件连接在一起。油缸所使用的介质为符合矿井环保要求的乳化液。

安装时，首先按照要求将压缩油缸、球铰结构、锁止销钉与压实部件组装成一体，随即把组装成一体的小部件放在压缩箱体的每个方格中，同时，把压缩油缸的支耳调整到垂直姿态，并保持使其紧贴在固定支耳上，从外侧看部分遮挡住固定支耳。把活动支耳通过螺钉固定在压缩箱体上，并确保与固定支耳之间位置精度要求，随即通过销轴完成压缩油缸、固定支耳和活动支耳之间的正确安装、连接。接下来，继续完成液压油缸相关管路、控制阀快的连接与安装。

本发明的优点，在整体式双支耳支撑油缸的结构上，将靠近安装外侧的支耳改变成可拆卸的活动部件，与邻近固定支耳之间的位置精度，依靠活动支耳安装面上增加的定位销钉予以解决；油缸的另一端使用了球面结构，确保在其位置不可变的情况下，拆除活动支耳以及锁止销钉后，可以达到油缸支耳端可唯一向外侧摆动并后移的目的，从而实现了该油缸的可拆卸。在极其狭窄的空间内，合理解决相关设备零部件无法正常实施维护保养的难题，使看起来几乎不可能完成的事情，变得简单易行。

下面结合附图及实施例作进一步说明。

附图说明

图1是本发明的一个实施例结构图。

图2是图1中向视图。

图3是图1中剖视图。

具体实施方式

把压实箱体(4)按照要求安装在压缩箱体(5)前端面的方格中，调整油缸后端缸筒的支耳处于垂直姿态，并保持该支耳里侧面与压缩箱体(5)上固定支耳相贴合；将活动支耳(3)底平面外露的销钉，置入压缩箱体(5)上相应的孔中，且保证相接近两对应支耳相同尺寸圆孔的同心，安装螺钉(1)并按规定的拧紧力矩拧紧之；然后适当抬高压实箱体(4)后部油缸的支耳，确保该支耳与上述活动支耳、固定支耳对应圆孔的同心，插入销轴(2)。