[发明专利]一种使用效果好、效率高的落料装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种抛光机，具体涉及的是一种使用效果好、效率高的落料装置。

【背景技术】

现有的抛光机有各种自样，但现有用来抛光扳手的抛光机结构复杂，抛光效果不好，效率不高。而且每抛光完一个工件，就要用人工拿另一个工件来加工，没有专门的落料装置。

针对此种情况，申请人研发出一台自动抛光机，本发明就是申请人研发的自动抛光机的一个落料装置。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供一种结构简单、能自动落料、效率高、效果好的落料装置。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：

一种使用效果好、效率高的落料装置，其特征在于包括有支架，在支架上设有工作平台，在工作平台设置有可放置要加工工件的竖起的导料杆，在所述工作平台的底面设有可挡住最底下工件下落的主挡料组件，在工作平台的底面还设有在主挡料组件动作时使最底下工件下落进行加工而阻止置于导料杆中工件下落的副挡料组件。

如上所述的一种使用效果好、效率高的落料装置，其特征在于所述主挡料组件包括有设在工作平台底面的左、右两边的电磁铁，所述电磁铁的伸缩杆连接有可托住工件的托板，所述托板在导料杆下方。

如上所述的一种使用效果好、效率高的落料装置，其特征在于所述副挡料组件包括有设在工作平台底面的气缸，该气缸的气缸杆连接有在主挡料组件动作时能挡住工件的挡料板。

如上所述的一种使用效果好、效率高的落料装置，其特征在于所述导料杆为两个，其相应设在工作平台的左、右两边，导料杆的截面形状呈V形。

如上所述的一种使用效果好、效率高的落料装置，其特征在于在工作平台上设有两块滑板和导杆，这两块滑板套设在导杆上，在两块滑板通过螺钉定位在工作平台上，所述的两个导料杆相应置于两块滑板上。

本发明与现有技术相比有如下优点：

本发明利用导料杆、主挡料组件和副挡料组件等，巧妙实现加工扳手的自动落料，效果好，效率高，而且结构简单实用。

【附图说明】

图1是本发明的正视图。

图2是本发明的俯视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明进行详细描述：

如图所示，一种使用效果好、效率高的落料装置，其设置在自动抛光机上，其包括有支架1，在支架1上设有工作平台2，在工作平台2设置有可放置要加工工件的竖起的导料杆3。在所述工作平台2的底面设有可挡住最底下工件下落的主挡料组件4。在工作平台2的底面还设有在主挡料组件4动作时使最底下工件下落进行加工而阻止置于导料杆3中工件下落的副挡料组件5。

具体来说，所述主挡料组件4包括有设在工作平台2底面的左、右两边的电磁铁41，所述电磁铁41的伸缩杆连接有可托住工件的托板42，所述托板42在导料杆3下方。在电磁铁41的作用下，带动托板42来回动作。

具体来说，所述副挡料组件5包括有设在工作平台2底面的气缸51，该气缸51的气缸杆连接有在主挡料组件4动作时能挡住工件的挡料板52。在气缸51的作用下，带动挡料板52前后动作。

作为本实施例的优选方式，所述导料杆3为两个，其相应设在工作平台2的左、右两边，导料杆3的截面形状呈V形。需要加工的工件置于两个导料杆3之间，在V形的导料杆3作用下，加工的工件只能上、下滑动。

作为本实施例的优选方式，在工作平台2上设有两块滑板6和导杆7，这两块滑板6套设在导杆7上，在两块滑板6通过螺钉8定位在工作平台2上，所述的两个导料杆3相应置于两块滑板6上。这样，松开螺钉8，就可以调节两块滑板6的相对距离，这样使两个导料杆3的相对距离也可以调节，这样就可以加工不同长度的工件。在本实施中，加工的工件为扳手。

其工作步骤是这样的：将需要加工的工件叠加放置在导料杆3之间，在导料杆3的作用下，工件只能上、下移动。最底部的工件由主挡料组件4挡住。当主挡料组件4工动作时，副挡料组件5先动作，副挡料组件5的气缸51带动挡料板52向前动作，插进最底部的工件和相邻工件之间的缝隙，之后主挡料组件4动作，在电磁铁41的作用下，带动托板42向后退开，最底部的工件没有托板42托住，则最底部的工件自动下落，由自动抛光机的定位夹紧装置进行固定工作。而最底部的工件的上一个工件则在副挡料组件5的挡料板52作用下，叠加起来的工件不会继续往下落。

之后，主挡料组件4再动作，在电磁铁41的作用下，带动托板42回位，而副挡料组件5再动作，所述副挡料组件5的气缸51带动挡料板52往后退，则工件会下落，在托板42的作用下，托住工件，等待自动抛光机加工完工件后，再依次的动作，实现自动落料的目的。