[发明专利]梳棉机棉条精确检测装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，涉及梳棉机的棉条检测技术，具体说是一种梳棉机棉条精确检测装置。

背景技术

梳棉机的质量指标除棉结、杂质、短绒外，重不匀也是一个关键指标，重不匀的好坏直接影响成纱支数的偏差。为了解决梳棉机本身及梳棉机间棉条的不匀，国内外生产梳棉机的厂商基本上都采用了自调匀整控制棉条的不匀率。现在内不匀的短片段控制较为理想，在外不匀及长片段的控制上还不是太理想，主要原因在于自调匀整的控制算法及检测信号的准确性、可靠性。近来，国内外的梳棉机在喇叭口处设有检测点，以实现长片段自调匀整，但该检测点所要求的加工和装配精度较高，并且输出信号量较小，在长时间运行后信号的可靠性较差，棉蜡、杂质都会影响信号的准确性，从而影响自调匀整对棉条的匀整效果。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种梳棉机棉条精确检测装置，可提高棉条检测的准确性及可靠性，其结构合理、紧凑，对检测点的加工和装配精度要求不高。

为实现上述目的，本发明采取如下技术方案实现：

一种梳棉机棉条精确检测装置，包括检测箱体、检测箱体上的喇叭口、感应喇叭口中棉条粗细变化的检测机构、检测机构连接的传感器，其特征在于：所述检测箱体上设置一喇叭口固定调节板，所述的喇叭口尾部采用开口式结构，并通过磁钢固定于所述喇叭口固定调节板上，所述的检测机构包括上压辊、上压辊旋转支撑轴、下压辊、下压辊旋转轴，上压辊通过轴承连接于上压辊旋转支撑轴上，下压辊通过键固定于下压辊旋转轴上，上、下压辊采用双凸罗拉形式，上、下压辊中用于检测棉条粗细变化的检测凸起插入喇叭口尾部开口的两翼中间；有一杠杆检测臂一端通过铰链块与检测箱体铰接，另一端弹性压在传感器上，杠杆检测臂中部与上压辊旋转支撑轴连接。

对上述技术方案的改进：所述上压辊的检测凸起与下压辊的检测凸起等宽，喇叭口的尾部开口略宽于上、下压辊的检测凸起宽度。可以消除压辊轴向的各种误差，棉条粗细变化时上压辊只能上下位移。

对上述技术方案的进一步改进：所述上、下压辊上各有一传动凸起，上压辊的传动凸起圆周面上有一圈嵌槽，嵌槽内嵌入一O型圈，上、下压辊的一对传动凸起通过O型圈柔性连接。以方便于梳棉机棉条生头。

对上述技术方案的进一步改进：所述杠杆检测臂的上部压有一弹簧，所述弹簧上方通过一压力调整螺钉压紧；所述喇叭口固定调节板上开有的长圆固定孔，通过螺钉固定在检测箱体上。

对上述技术方案的进一步改进：所述的传感器安装在一传感器固定调节座内，所述传感器固定调节座通过一调整螺母安装于检测箱体底部；所述传感器固定调节座上设置一限位螺钉，限位螺钉上端顶在杠杆检测臂的自由端。调整螺母可根据实际要求对传感器进行上下调整；两压辊的初始隔距可方便的通过限位螺钉调整。

对上述技术方案的进一步改进：所述的传感器采用具有自洁功能的位移传感器。即使处于较脏的环境，依然可以可靠的检测。

对上述技术方案的进一步改进：所述检测箱体采用铝合金制成。可降低气缸对棉条精确检测装置的驱动力。

本发明与现有技术相比有以下优点和积极效果：

1、在棉条检测时为了更精确地检测出棉条的粗细，检测部件的自由度除了上、下压辊本身的旋转，最好只有上下位移自由度。为了达到这一目的，本发明上、下压辊采用双凸罗拉结构，喇叭口采用尾部开口形式，尾部开口的两翼插入上、下压辊的检测凸起，上、下压辊的检测凸起等宽，喇叭口的尾部开口略宽于上、下压辊的检测凸起宽度。棉条经过喇叭口时，粗细的变化只能在定宽的两翼的限定下上下位移，消除了各种不必要的轴向间隙误差，使检测更准确可靠。棉条粗细变化时，位移信号通过上压辊及上压辊旋转支撑轴传递给杠杆检测臂，并做相应放大，可进一步提高棉条检测的准确性及可靠性；

2、本发明结构合理、紧凑，对检测点的加工和装配精度要求不高；

3、现代的梳棉机一般都设计得比较紧凑，为了梳棉机生头时的方便性，前压辊处一般都做成可旋转的，正常生产时处于闭合状态，生头时处于打开状态。本棉条精确检测装置上压辊可以转动，所述上、下压辊上各有一传动凸起，上、下压辊的一对传动凸起通过O型圈柔性连接，以方便的实现梳棉机的生头。在对棉条进行精确、可靠检测的同时代替以前的压辊；

4、本发明采用轻质铝合金检测箱体大大降低了旋转驱动力，这样可以采用型号较小的气缸，从而有效地降低成本；