[发明专利]用于加工PVC热收缩薄膜的机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工PVC热收缩薄膜的机组。

背景技术

用于加工PVC热收缩薄膜的机组由塑料挤出机、连接头、模具、风环和辅机构成。其中，塑料挤出机是塑化混炼、挤制加工PVC的重要设备，在现有技术中，我国几十年如一日的在PVC热收缩薄膜的加工机组中采用单螺杆塑料挤出机进行PVC的塑化混炼与挤制加工，然而由于单螺杆塑料挤出机的特定性能，在生产过程中，PVC塑料原料通常无法彻底塑化，产生晶点。此外，在挤制过程中受到加热挤压产生大量的气泡。在PVC热收缩薄膜的加工技术指标中，严格控制晶点、气泡的多少、大小是一项重要内容，上述晶点、气泡严重影响到PVC热收缩薄膜的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于加工PVC热收缩薄膜的机组，用于加工PVC热收缩薄膜的机组通过锥形双螺杆塑料挤出机对PVC原料进行塑化混炼、挤制加工，可以较为有效的减少PVC热收缩薄膜成品的晶点和气泡，有效提高了PVC热收缩薄膜成品的质量。

本发明的目的是通过以下方案来实现的：一种用于加工PVC热收缩薄膜的机组，由塑料挤出机、连接头、模具、风环和辅机构成，所述塑料挤出机为锥形双螺杆塑料挤出机，所述锥形双螺杆塑料挤出机包括驱动电机、皮带盘、减速分配箱、机筒、喂料机构、料斗和排气机构，所述喂料机构设置于所述机筒的后端，所述料斗设置于所述喂料机构的上方，所述排气机构设置于所述机筒，所述机筒内设置有两根异向转动的锥形螺杆，两根所述锥形螺杆相互啮合，所述驱动电机依次通过所述皮带盘、所述减速分配箱分别与两根所述锥形螺杆连接。

所述锥形螺杆由从后到前依次排列的进料段、压缩段和塑化段构成。

本发明的优点在于：相比现有技术的单螺杆挤出机，本发明在挤制PVC热收缩薄膜的过程中可将PVC原料充分塑化，大大减少了薄膜的晶点和气泡，有效提高了PVC热收缩薄膜的质量。

附图说明

图1为本发明的用于加工PVC热收缩薄膜的机组的锥形双螺杆塑料挤出机的结构示意图；

图2为两根锥形螺杆的结构示意图。

在图中：1.驱动电机，2.皮带盘，3.减速分配箱，4.机筒，5.喂料机构，6.料斗，7.机头架总成，8.连接头，9.模具，10.锥形螺杆，11.锥形螺杆的进料段，12.锥形螺杆的压缩段，13.锥形螺杆的塑化段。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种用于加工PVC热收缩薄膜的机组，由塑料挤出机、两孔并一孔的连接头8、模具9、风环和辅机构成，塑料挤出机为锥形双螺杆塑料挤出机，锥形双螺杆塑料挤出机包括驱动电机1、皮带盘2、减速分配箱3、机筒4、喂料机构5、料斗6和排气机构，喂料机构5设置于机筒4的后端，料斗6设置于喂料机构5的上方，排气机构设置于机筒4，机筒4内设置有两根异向转动的锥形螺杆10，两根锥形螺杆10相互啮合，驱动电机1依次通过皮带盘2、减速分配箱3分别与两根锥形螺杆10连接。机筒4的前端为机头架总成7，机头架总成7通过连接头8与模具9连接。

如图2所示，锥形螺杆10由从后到前依次排列的进料段11、压缩段12和塑化段13构成。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。