[发明专利]玻璃钢管道带水、带压快速堵漏方法

权利要求书

1.玻璃钢管道带水、带压快速堵漏方法，其特征是：对玻璃钢管(1)上的破损口(5)，制作胶圈(4)，采用半圆玻璃钢封水带紧贴胶圈(4)，形成补口加强板(6)，玻璃钢封水带外圈套箍拉力紧绳器(2)密封破损口(5)洞口，在玻璃钢管(1)补口加强板(6)正中间采用人工整圈缠糊玻璃纤维无碱方格布和不饱和聚酯树脂，直至补口带(7)固化并达到承压能力；分别松解补口处左右两端拉力紧绳器；在补口带(7)左右端头处分别缠糊玻璃纤维无碱方格布和不饱和聚酯树脂直至补口带(7)固化。

2.如权利要求1所述的玻璃钢管道带水、带压快速堵漏方法，其特征在于，对玻璃钢管(1)上的破损口(5)，用三元乙丙胶制作成3-4道连体密封胶圈(4)，采用壁厚10-25mm的半圆玻璃钢封水带紧贴密封胶圈(4)，形成补口加强板(6)，玻璃钢封水带外圈套箍2-3道拉力紧绳器，采用紧固拉力紧绳器(2)密封破损口(5)洞口，直至玻璃钢管(1)及其补口处无流体渗漏现象，在加强板(6)正中间采用整圈缠糊04型玻璃纤维无碱方格布和不饱和聚酯树脂补口带(7)，直至补口带(7)固化并达到2.5mPa的承压能力，分别松解补口处左右两端拉力紧绳器(2)，在补口带(7)左右端头处分别缠糊04型玻璃纤维无碱方格布和不饱和聚酯树脂直至补口带(7)固化，达到最佳补口补漏效果。

3.如权利要求1所述的玻璃钢管道带水、带压快速堵漏方法，其特征在于，适用于玻璃钢管(1)内径在DN150～DN2000，压力在0.25Mpa～2.0Mpa、刚度：2500N/m²～10000N/m²范围内的现场补漏。

4.如权利要求1所述的玻璃钢管道带水、带压快速堵漏方法，其特征在于，补口带(7)应根据玻璃钢管道破损洞口的大小现场切割，切割的补口加强带尺寸应为破损口(5)面积的2-3倍。

5.如权利要求1所述的玻璃钢管道带水、带压快速堵漏方法，其特征在于，补口带(7)外壁整圈缠糊厚度宜为10-20mm。