[发明专利]一种炼钢转炉汽化烟道检修孔装置

说明书

技术领域

本发明属于钢铁工业生产的技术领域，涉及炼钢生产设备的技术，更具体地说，本发明涉及一种炼钢转炉汽化烟道检修孔装置。

背景技术

目前，在炼钢转炉汽化烟道运行中，末节烟道积灰属于正常生产工艺现象。但吹扫检修孔使用不方便，因为其结构为：在末节烟道拐角处设置检修孔，孔盖是由进水管和回水管连接密闭水箱形成的、并且是活动式的，体积庞大较重，同时孔盖和检修孔的密封是由石墨盘根封堵。在炼钢过程中，石墨盘根经常有烧坏现象造成烟道冒烟、泄漏煤气，存在一定的安全隐患。

采用现有技术，在进行检修时，烟道每周吹扫时，岗位工不能单独操作，必须由维修工将进水管和回水管拆除，再打开水冷孔盖才能吹扫烟道。吹扫完毕后维修工必须恢复进水、回水管，同时重新更换盘根进行密封。操作水平要求高，不然容易出现冒烟现象。整个检修工作人员必须有3人，检修时间为80分钟，同时检修质量不能达到要求，经常有冒烟、泄漏煤气的现象，致使工人在利用转炉出钢时间进行补偿性的封堵冒烟点，但效果只能维持一两天。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，其目的是缩短检修时间、降低工人工作量、避免冒烟泄漏煤气现象、根除安全隐患。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明提供的炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，所述的检修孔上设有检修孔盖，所述的检修孔与所述的汽化烟道焊接，所述的检修孔为封闭水箱的结构，所述的封闭水箱上设有进水管道和回水管道。

所述的封闭水箱焊接在汽化烟道的拐角处。

所述的封闭水箱采用10mm厚的钢板焊接成形。

所述的封闭水箱上部安装回水管道，下部安装进水管道。

所述的封闭水箱的中间部位焊接Φ400mm圆管作为检修的通孔，并与所述的检修孔盖形成配合。

所述的检修孔盖采用40mm厚的钢板加工成形。

所述的检修孔盖直接安装在检修孔上，所述的检修孔盖与检修孔的密封间隙为0.5mm～1mm。

本发明采用上述技术方案，应用于烟道吹扫积灰，只需打开孔盖进行操作，能实现快速、简便拆除、安装、密封检修孔盖，提高工作效率，降低了工人的工作量和劳动强度，确保检修孔不冒烟、不泄露煤气，吹扫烟道的时间缩短到30分钟，只需两名操作人员，同时根除了冒烟、泄漏煤气的安全隐患，减少环境污染。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、回水管道，2、进水管道，3、封闭水箱，4、检修孔，5、检修孔盖，6、汽化烟道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1表示的本发明的结构，为一种炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，所述的检修孔4上设有检修孔盖5，所述的检修孔4与所述的汽化烟道6焊接。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现缩短检修时间、降低工人工作量、避免冒烟泄漏煤气现象、根除安全隐患的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明提供的炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，所述的检修孔4为封闭水箱3的结构，所述的封闭水箱3上设有进水管道2和回水管道1。

上述炼钢转炉汽化烟道检修孔设置为水冷固定式。

本发明的上述技术方案，缩短了检修时间、降低工人工作量、避免冒烟泄漏煤气现象、根除安全隐患。本发明采用水冷却检修孔和密封盖。实现操作简便、省时省力、消除冒烟的效果。

在汽化烟道6上安装检修孔4。所述的封闭水箱3焊接在汽化烟道6的拐角处。

所述的封闭水箱3采用10mm厚的钢板焊接成形。

所述的封闭水箱3上部安装回水管道1，下部安装进水管道2。

检修孔4呈封闭性，下部安装进水管道2，上部安装回水管道1，整个检修孔在高温状态下能得到充分冷却，不致使检修孔烧损变形、开裂。

所述的封闭水箱3的中间部位焊接Φ400mm圆管作为检修的通孔，并与所述的检修孔盖5形成配合。

所述的检修孔φ400mm圆管是由管模头加工形成的，材质为21CrMo10，具有耐高温、热变形小的性能，同时检修孔与水箱焊接在一块形成整体能受到充分水冷却。