[发明专利]一种电机铁芯及组成铁芯的硅钢片的加工方法

权利要求书

1.一种电机铁芯，包括定子和转子，以及设置在定子和转子上的定子齿和转子齿；其特征在于定子齿的主齿部的两齿边互相平行，转转子齿的主齿部的两齿边互相平行。

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯，其特征在于所述定子上的定子齿均匀分布，转子上转子齿均匀分布。

3.一种组成权利要求1所述铁芯的硅钢片的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1利用角分法来确定电机铁芯齿、槽在铁芯硅钢片上的空间分布位置，具体如下：

a、绘出定子和转子的内外径，再根据定子和转子的槽数分别计算出定子和转子各自每槽每齿所占的角度a和角度b；

b、完成一个槽的设计：

定子：以X轴为参考做一条过原点并与X轴构成a/2角度的直线A，并以直线A为参照向下做一条平行线B，且AB两线间的距离为1/2定子齿宽，直线A是铁芯齿部的中心线，直线B是铁芯齿和槽的公共边，以X轴为中心对称绘出该槽的另一公共边，然后根据槽的实际几何尺寸以X轴为中心绘出槽的顶部和槽的底，完成定子上的一个槽的设计；

转子：同样以X轴为参考做一条过原点并与X轴构成b/2角度的直线A’，并以直线A’为参照向下做一条平行线B’，且A’B’两线间的距离为1/2转子齿宽，直线A’是铁芯齿部的中心线，直线B’是铁芯齿和槽的公共边，以X轴为中心对称绘出该槽的另一公共边，然后根据槽的几何尺寸以X轴为中心绘出槽的顶部和槽的底部，完成转子上的一个槽的设计；

c、利用CAD绘图工具进行镜像、内切圆、修剪及阵列完成铁芯齿、槽在铁芯硅钢片上的空间分布位置的设计；

步骤2根据步骤1设计的铁芯齿、槽在铁芯硅钢片上的空间分布位置设计开发冲压模具；

步骤3将步骤2开发生产的冲压模具安装到高速冲床上，进行冲压生产定子铁芯及转子铁芯。