[发明专利]多层结构下出水压力式净水处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理设备，尤其是一种含油污水处理设备，具体地说是一种集反应、沉淀、过滤、排泥于一体，具有节省药剂投入量、节约电力资源、节约投资的多层结构下出水压力式净水处理设备。

背景技术

目前，钢铁冶金企业轧钢、炼钢车间排出的污水中含油大量的油类、氧化铁皮、泥沙、悬浮物等，这些杂质需要添加药剂才能被沉淀、过滤。现在市场上只有化学除油器、斜板沉淀器两种独立的设备，分别利用化学反应和物理沉淀进行除油和沉淀处理。化学除油器占地面积大、维修量大，除油、沉淀效果也不理想。斜板沉淀器底部为锥形集泥区、中部斜板区、上部清水区，斜板区一侧安装有进水管，污水通过进水管流入本体，水流上升经斜板区进行沉淀，污泥沉降到底部的锥形集泥区，定期有螺旋输泥机排出，清水则通过上部清水区出水管流出。

以上两种设备存在如下缺陷：占地面积大、维修费用高、混合不充分，沉淀效果不明显；消耗大量电力能源；因此有必要加以改进。同时所输出的净水不具有压力，无法直接给后续设备使用，需要增加供水设备。

发明内容

本发明的目的是现有的含油污水处理设备存在的占地面积大，运行成本高，处理效果不理想的问题，设计一种占地面积小、投资省的多层结构下出水压力式净水处理设备。

本发明的技术方案是：

一种多层结构下出水压力式净水处理设备，它包括壳体1，其特征是所述的壳体1中至少设有两个相互独立的沉淀区2，所述的沉淀区2均通过独立的污水进水管3与高压污水管4相连，所述的沉淀区2的下部均设有污泥收集区，污泥收集区通过管道与排泥口5相连；所述的沉淀区2的上部设有净水收集区6，净水收集区6通过净水收集管7收集后汇总于位于壳体1下部的出水管8中，出水管8输出带有压力的净水直接与后续的冷却塔相连；在所述的污水进水管3上设有加药口9。

所述的沉淀区2为PVC斜管式填料沉淀区或浅层滤料式沉淀区。

所述的壳体1的上部安装有自动放气阀10。

所述的壳体1的上部设有检修用人孔11。

所述的中部净水收集区6设有检修用人孔12。

本发明的有益效果：

本发明能节省大量投资、无需设置外来水泵来增加水压、多层沉淀更节省占地面积、同样的面积可达到多倍的沉淀效果、流速高、单位面积处理水量大，如果再增加对清水的过滤器，则可降低浊度至5mg/L以下，可为钢厂省去浊环热水池和上冷却塔水泵。

本发明采用下出水方式，不仅为进一步过滤提供了便利，而且有利于提供带有一定压力的净水供后续设备使用。

本发明结构简单，制造方便，性价比高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

    如图1所示。

一种多层结构下出水压力式净水处理设备，它包括壳体1，壳体1的上部安装有自动放气阀10和检修用人孔11，中部净水收集区6设有检修用人孔12；所述的壳体1中至少设有两个相互独立的沉淀区2，沉淀区2可采用现有污水处理中常用的PVC斜管式填料结构或浅层滤料式结构，所述的沉淀区2均通过独立的污水进水管3与高压污水管4相连，所述的沉淀区2的下部均设有污泥收集区，污泥收集区通过管道与排泥口5相连；所述的沉淀区2的上部设有净水收集区6，净水收集区6通过净水收集管7收集后汇总于位于壳体1下部的出水管8中，出水管8输出带有压力的净水直接与后续的冷却塔相连；在所述的污水进水管3上设有加药口9。如图1所示。

本发明的工作过程为：

压力污水（可通过加装增压水泵或直接利用排污口的压力）由高压污水管分别进入各沉淀区2对应的污水进水管3中，通过向与污水进水管3相连的加药口9中加药剂，使污水在上升过程中实现反应，使悬浮物及油类的絮凝沉降速度提高，形成大颗粒絮团沉降到沉淀区下部的排泥斗中，通过排泥口5定期排出；加有药剂的污水通过沉淀区2继续上升，在上升过程中将杂质及絮凝物在沉淀区沉淀下降到污泥收集区中，清水则进一步上升到沉淀区上部的清水收集区6中，再通过清水收集管7汇集到排水管8中直接排出壳体外或再通过过滤区进一步过滤，降低浊度供后续冷却塔直接使用。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。