[发明专利]一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法

权利要求书

1.一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，

（一）芯板材的制备，

1）芯板材材种的选择，回收利用的废旧木材，按树种进行分类，不同的树种或材性不相近的树种不可混杂在同一芯板中，选择材质容易加工、芯条容易压平、木材干缩变形小的树种进行加工重组；

2）芯板材的要求，控制芯板材厚度占重组复合板材总厚度的60～80%，并且厚度要一致，拼成芯板的芯条，采用厚宽比为1:1.5-2的木条，芯条的厚度公差为±0.2mm，以免胶拼后产生翘曲变形和板面不平，考虑制作重组复合板材的芯条是废旧木材回收利用的，因此，必须严格检测芯材的含水率，要求芯板材相邻板条的含水率偏差控制在2%以内，经过二次干燥处理，控制其含水率在6%-12%；

3）芯条的制造，干燥后的板方材，经横截圆锯截断、双面压刨刨光、多片圆锯纵解开料、横截圆锯精截成芯条；

4）芯板材的胶拼与刨光或砂光，把芯条横向侧边涂脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶，涂胶量控制在200～250g/m²，再拼合成芯板，然后进行表面的刨光或砂光处理，使芯板厚度均匀一致，要求重组复合板材的厚度公差为±0.2mm，宽度上的弯曲度不能超过2mm，含水率在12%以下，相邻窄板条纹理要进行交叉搭配使用，使相邻两块板条出现翘曲变形的可能性相互抵消，提高集成胶合材的整体稳定性，每块集成胶合板材的长度≤600mm，宽度≤55mm，通过控制板材的长度和宽度提高单块板材稳定性，减小翘曲变形的可能性，胶拼芯板的胶拼采用机拼或手拼的胶拼工艺，胶拼成单板；

（二）单板整理

1）单板进行防湿处理，保持单板含水率小于12%；

2）干燥后的单板，由剪切机剪切齐边以及拼缝机或人工拼缝，并修补缺陷，最后整齐堆放；

（三）涂胶、配坯、预压

1）涂胶，采用脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶，涂胶量控制在200～250g/m²，涂胶设备为双辊或四辊涂胶机带沟纹胶辊；

2）配坯，配坯按对称性原则、奇数层原则、纹理垂直原则将芯板、内层单板、表背板组成板坯；

3）二次配坯和预压，五层结构的重组复合板材，其表背板的厚度较薄，为防止内层单板翘曲变形或不平整，将一张经单面涂胶的内层单板与未涂胶的芯层板先进行一次配板和预压，然后进行修补整理，再在内层单板衬板一侧单面涂胶，并与表板或与背板进行第二次配板和预压，二次预压时间控制在4～12h，压力控制在0.7～0.8Mpa；

（四）热压 

经预压机预压后的重组复合板材的板坯须再经热压机热压，在多层热压机热压胶合时，每层压板间隔中，一次只能压一张重组复合板材，使用脲醛树脂胶时的热压工艺条件为：热压温度100-110℃，单位压力0.8-1.2MPa，热压时间8-12min；

（五）裁边与砂光

1）热压后的板坯经裁边机进行纵向、横向锯边；

2）经宽带砂光机对重组复合板材表面进行磨削加工，以保证重组复合板材的表面光洁、厚度均匀、板边整齐、尺寸精确、幅面规整；

（六）检验分等与修补

砂光后的重组复合板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。