[发明专利]一种电梯绳轮的铸造工艺

权利要求书

1. 一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

（1）、造型工艺：

a、采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：

树脂1%；

固化剂0.4%；

其余为型砂；

b、使用所述的树脂砂制作树脂砂型，该树脂砂型采用底注，由4根陶瓷管组成内浇口，并且形成铸件外圆处的树脂砂型设置3根所述的陶瓷管，形成铸件内圆处的树脂砂型设置1根所述的陶瓷管；

（2）、炼熔浇注工艺：

a、浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下：

C：3.4-3.6%；

Si：1.9-2.1%；

Mn：0.6-0.7%；

P：0.07%；

S：0.02%；

Mg：0.035-0.06%；

Re：0.01-0.015%；

Cu：0.6-0.8%；

其余为Fe；

b、将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水；

c、在球化包中放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；

d、向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成电梯绳轮铸件。

2. 根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于：在步骤（1）中，所述的树脂砂的灼减量小于3.5%。

3. 根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于：在步骤（1）中，3根所述的陶瓷管平均的设置在形成铸件外圆处的树脂砂型上。

4. 根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于：所述的陶瓷管为￠25mm。

5. 根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于：所述的树脂砂型顶部设置￠200mm、高度为350～400mm的冒口。

6. 根据权利要求5所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于：所述的冒口设置有2～3个。

7. 根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于：在步骤（2）中所述的球化剂占铁水总量的1.1～1.2%，所述的孕育剂占铁水总量的0.2%。

8. 根据权利要求7所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于：当铁水总量的2/3～3/4倒入铁水包时，再投入0.3%的孕育剂。

9. 根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于：所述的孕育剂为75%的Si。

10. 根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于：在步骤（2）中，浇注温度为1350～1360℃。