[发明专利]往复式三缸双作用气液两相混输泵

说明书

技术领域

本发明涉及往复泵领域，尤其是一种往复式三缸双作用气液两相混输泵。

背景技术

目前行业内使用的转子式油气混输泵和螺杆式油气混输泵其主要零部件结构复杂，形状不规则，导致加工工艺性差，密封难度大，且一般使用机械密封，密封效果差，混输性能低下。同时机械式密封容易失效，使混输泵的运行可靠性降低，容易发生故障。另一方面，这类转子式或螺杆式的混输泵都只能具有一个泵单元，使泵的输送量受到限制。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种运行稳定，输送量大的往复式三缸双作用气液两相混输泵。

为了达到上述目的，本发明所设计的往复式三缸双作用气液两相混输泵，它主要包括动力端和液力端，动力端主要包括机体、曲轴、输入轴和连杆，曲轴设置在机体的一端，输入轴与曲轴连接，液力端主要包括泵体，泵体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有柱塞，柱塞通过密封圈与工作腔密封，柱塞将工作腔分为两个封闭的工作腔，曲轴的曲柄销与连杆的一端连接，连杆另一端与柱塞杆连接，柱塞杆伸入工作腔与柱塞连接，在柱塞杆伸入工作腔处设置有密封组件，在两个封闭的工作腔上端分别设置有开口，在开口处设置有组合阀。这样的结构通过柱塞将工作腔分为两个封闭的工作腔，在柱塞一个行程中对一个工作腔进行介质的吸入，同时对另一个工作腔进行介质的排出，提高了泵的工作效率。

所述的曲轴为三拐曲轴，泵体内设置有三个独立泵单元。这样的结构可以提高泵的动力利用率，提高泵的输送量。

组合阀设置在泵体上端，且竖直设置，组合阀为单向组合阀，这样可以使混输泵在混输时首先将液体吸入泵体而后先排出气体，提高压缩比，减少能量的浪费与损失。

本发明所得到的往复式三缸双作用气液两相混输泵，采用往复式柱塞，在工作腔一侧排出介质的同时在另一侧吸入介质，这样使柱塞与工作腔之间不但可以通过密封圈密封，还可以通过介质对其起到密封作用，提高密封的可靠性，同时可以提高泵的输送量和输送效率。同时使用三拐曲轴及运用三个独立泵单元，提高泵的动力利用率，进一步提高输送效率而且有利于降低进、出口介质脉动，及降低泵体的振动和噪音。另外竖直设置单向组合阀，可以使混输泵在混输时先吸入液体而后先排出气体，提高压缩比，减少能量的浪费与损失，使介质适用性提高，达到气体含量从0％至100％均可输送效果。

附图说明

图1为本发明实施例的侧面剖视图；

图2为本发明实施例的俯视面剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的往复式三缸双作用气液两相混输泵，它主要包括泵体1、曲轴2、输入轴12和连杆3，曲轴2设置在泵体1的一端，输入轴12与曲轴2连接，泵体1的另一端设置有工作腔4，工作腔4内设置有柱塞5，柱塞5通过密封圈6与工作腔4密封，柱塞5将工作腔4分为两个封闭的工作腔4，曲轴2的曲柄销7与连杆3的一端连接，连杆3另一端与柱塞杆8可转动连接，柱塞杆8伸入工作腔4与柱塞5连接，在柱塞杆8伸入工作腔4处设置有密封组件9，在工作腔4两端设置有开口10，在开口10处设置有组合阀11，所述的曲轴2为三拐四支点组合曲轴，泵体1内设置有三个独立泵单元，组合阀11设置在泵体1上端，且竖直设置，组合阀11为单向组合阀。