[发明专利]基材的染色方法及利用该染色方法制成的有色基材

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色方法，尤其涉及一种基材的染色方法以及利用该染色方法制成的有色基材。

背景技术

铜箔层合板(层压板)是电路板的基本材料，一般来说，铜箔层合板是由半固化片(半固化胶片、预浸料，prepreg)以及铜箔在高温及高压条件下压合而成，半固化片在压合后固化形成铜箔间的绝缘层。铜箔层合板的质量会直接影响到电路板的性能，而铜箔层合板的质量又主要取决于半固化片的特性。半固化片加工过程中，半固化片一般由玻璃纤维布浸泡(含浸)在胶液后经烘烤而成。

一般而言，半固化片等成品的颜色大多与其浸泡其中的胶液的颜色有关，因此，所制作出的半固化片在颜色上的变化与选择性较小。然而，随着消费者对于产品的观感要求，目前已逐渐出现对于半固化片的颜色的特殊要求。

传统上将半固化片进行颜色的呈现大多采用添加颜料颗粒的作法，例如将颜料颗粒混入胶液中，使浸泡完成的半固化片呈现出特定的颜色。然而，由于颜料颗粒并不与胶液相容，因而当加入颜料颗粒后，会呈现出固-液两相的混和物，而为了使颜料颗粒可在胶液中均匀分布，在备置胶液的初始步骤中就必须将颜料颗粒混入胶液中，并用分散机等进行分散操作。由于颜料颗粒的特殊性，用于分散颜料颗粒的分散机必须在清洁后才可用于其它固态颗粒如胶液中的无机粉末的分散操作，或者必须另行购置用于分散颜料颗粒的分散机，因而在成本上造成负担。另外，由于在备置胶液的初始步骤中就必须将颜料颗粒混入胶液中，因而使颜料颗粒会随着胶液在供应管路中流动，这会造成管路的污染，且当所需的颜色改变时，整个生产设备、供应管路必须经过非常仔细的清洁，否则将会导致制品在颜色上的管控问题。

再者，针对半固化片的特性而言，由于应用领域的广泛，半固化片必须根据各种不同的需求而调整其组成，例如通过添加固体粉状的无机粒子，以提高半固化片的耐热性等等；而将前述的颜料颗粒混入胶液中后，同样属于固体粉状的颜料颗粒有可能对于半固化片的特性造成影响，这也使得产品的特性无法被有效掌握。

另一方面，传统方法中必须加入大量的颜料颗粒，才可使产品呈现出颜色，因而造成制造成本的增加。

发明内容

本发明的目的之一，在于提供一种基材的染色方法及通过该染色方法制成的有色基材，本发明的染色方法可利用色粉(或有色粉末、颜料粉末)与溶剂的配合(或组合、结合)形成单一液相的染色溶液，从而可解决传统固液相的分散问题，且本发明的染色方法可有效降低染色对于主要供应管路、机台的污染问题。

本发明实施例提供一种基材的染色方法，包括以下步骤：

步骤1：提供胶液；

步骤2：提供染色溶液，其中该染色溶液是将预定颜色的色粉溶解于溶剂中而形成，该组合物(组成物)中还可包含树脂；

步骤3：提供基材，并将该基材浸渍于该胶液与染色溶液混合形成的染色胶液中，以形成具有特定颜色的基材。

根据本发明的基材的染色方法，其中，染色溶液占染色胶液的0.1％至40％。

根据本发明的基材的染色方法，其中，预定颜色的色粉的固含量为1％至40％。

根据本发明的基材的染色方法，其中，预定颜色的色粉的固含量为5％至20％。

根据本发明的基材的染色方法，其中，溶剂为有机溶剂。

根据本发明的基材的染色方法，在提供胶液的步骤中，胶液通过主供应管件输送至上胶槽中。

根据本发明的基材的染色方法，在提供染色溶液的步骤中，包括以下步骤：将预定颜色的色粉与溶剂置入辅助槽体中而形成染色溶液；将染色溶液通过辅助供应管件输送至上胶槽中，使胶液与染色溶液均匀混和而形成具有预定颜色的染色胶液。

根据本发明的基材的染色方法，在提供基材的步骤中，利用滚轮将基材浸渍于染色胶液中。

根据本发明的基材的染色方法，其中，基材为玻璃纤维。

根据本发明的基材的染色方法，其中，胶液中还包含粘土粉料。

本发明实施例还提供一种通过上述染色方法制成的有色基材。

本发明具有以下有益效果：本发明的方法所使用的染色溶液在成本上低于传统所使用的颜料，因而可有效降低成本。此外，由于本发明的染色溶液不需与主要胶液进行分散，因而本发明的染色溶液可在浸渍基材的步骤前添加于主要胶液中即可，因此，本发明的方法可避免染色溶液对于管路、机台的污染，换言之，操作者可将污染限制、局限在某些特定的或辅助性质的管路中，这有助于管路的清洁与污染的防制。