[发明专利]一种厚壁石油套管接箍料用无缝钢管及其生产方法

权利要求书

1.一种厚壁石油套管接箍料用无缝钢管，其特征在于按重量百分比厚壁石油套管接箍料用无缝钢管的化学成分如下：C：0.31％～0.35％，Si：0.20％～0.35％，Mn：1.45％～1.60％，V：0.02％～0.04％，Alsol：0.015％～0.040％，S≤0.020％，P≤0.020％，Cr≤0.20％，Ni≤0.20％，Cu≤0.15％，Mo≤0.10％，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁石油套管接箍料用无缝钢管，其特征在于按重量百分比厚壁石油套管接箍料用无缝钢管的化学成分如下：C：0.31％～0.34％，Si：0.23％～0.32％，Mn：1.48％～1.55％，V：0.025％～0.038％，Alsol：0.018％～0.030％，S≤0.015％，P≤0.018％，Cr≤0.10％，Ni≤0.15％，Cu≤0.10％，Mo≤0.02％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁石油套管接箍料用无缝钢管，其特征在于按重量百分比厚壁石油套管接箍料用无缝钢管的化学成分如下：C：0.32％，Si：0.27％，Mn：1.51％，V：0.032％，Alsol：0.022％，S≤0.006％，P≤0.013％，Cr≤0.02％，Ni≤0.01％，Cu≤0.02％，Mo≤0.001％，余量为铁。

4.如权利要求1所述的厚壁石油套管接箍料用无缝钢管的生产方法，其特征在于厚壁石油套管接箍料用无缝钢管的生产方法是通过以下步骤实现的：

步骤一、转炉冶炼：对铁水采用顶、底复吹方式进行冶炼得钢水，其中，顶吹氧气工作氧压为0.85～0.95MPa，氧气流量为16000～17000m³/h，供氧强度为3.5～3.8Nm³/(t.min)，纯供氧时间为14～16min；底吹氩气压力为0.3～1.3MPa，底吹氩气流量为50～120m³/h；

步骤二、出钢和上钢：将钢水由出钢口注入钢水包的同时，向钢水包里加入铝铁合金、钒铁合金和硅锰合金，然后加入预熔渣，造钢包顶渣，然后将钢包输送至精炼炉，控制出钢和上钢过程中吹氩气，其中，控制铝铁合金加入量为钢水质量的0.02％～0.04％，钒铁合金加入量为钢水质量的0.02％～0.04％，硅锰合金加入量为钢水质量的1.4％～1.6％，预熔渣加入量为每吨钢水中加入3～4Kg；

步骤三、精炼炉精炼：向步骤二中输送至精炼炉内的钢包内的钢水中加入预熔精炼渣、石灰、电石和铝粒，控制每吨钢水中加入预熔精炼渣1.5～2.0kg、石灰2.0～3.0kg、电石0.2～0.3kg和铝粒0.2～0.4kg，然后喂硅钙线进行钙处理，控制钙处理后的钢水中Ca/S＞0.3，Ca/Alsol为0.15～0.20，再以0.2～0.3MPa的吹氩搅拌强度软吹6～10min，得纯净钢水；

步骤四、连铸：连铸机采用钢包套管吹氩气、中间包整体浸入式水口、中间包钢水吸渣剂和碳化稻壳双层保护的方式实现全程保护浇注，钢包套管氩气流量控制在300～400L/min，中间包整体式水口对中偏差±3mm，插入结晶器钢水液面以下100mm，浇注过程钢水酸溶铝损失＜0.005％，采用振动式钢包下渣自动检测系统控制炉渣进入中间包，采用液压伺服结晶器液面自动控制系统实现结晶器液面±3mm的浇注，再采用外置式结晶器电磁搅拌装置实现低过热度浇注，电磁搅拌参数为350A、2Hz，采用四段式自动配水系统。

步骤五、轧制：将步骤四得到的连铸坯置于环形加热炉内，控制各段加热温度如下：预热段900～1150℃，加热一段1200～1250℃，加热二段1240～1270℃，均热段1230～1260℃，控制轧机出口温度为970～1000℃，从入炉到出炉的总加热时间控制在150分钟之内，然后经16～20MPa的荒管表面高压水除磷后进入定径机，控制定径机出口温度850～890℃，再在输送辊道运行过程中进行喷雾快速冷却，控制上冷床温度为610～630℃，得厚壁石油套管接箍料用无缝钢管。

5.步骤一中顶吹氧气工作氧压为0.9MPa，氧气流量为16500m³/h，供氧强度为3.6Nm³/(t.min)，纯供氧时间为15min。