[发明专利]杆式深采抽油泵

说明书

技术领域

本发明属于油田设备，具体涉及一种用于油田机械开采深井原油用的杆式深采抽油泵。 

背景技术

抽油泵是油田机械采油作业的专用设备，随着油田的不断开发，深度大于4千米的深层油井的开发也越来越广泛，当前油田能够满足下泵深度大于4千米的抽油泵有：深采抽油泵，专利号：ZL 02228870.8；侧流式深采抽油泵，专利号：ZL 200620097893.7；侧流减载深抽泵，专利号：ZL 200820190039.4等，它们的共同特点是都属于管式抽油泵，检泵作业时，需要起下全部的油管。随着下泵深度的延伸，非生产时间不断增加，作业费用剧增，而且不能实现自动泄油，对环境造成污染。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够满足深度大于5千米的深层油井开采的杆式深采抽油泵，抽没泵检泵作业时，杆式深采抽油泵可随抽油杆柱起下油井，而不需动油管柱，起下泵作业方便，起井时能自动泄油和正洗井，作业成本低。

本发明的目的是这样实现的：一种杆式深采抽油泵，包括泵筒，泵筒内套装着由通径分体式上游动阀、软密封柱塞、硬密封柱塞、下游动阀组成的柱塞总成；泵筒上部连接阀杆导向套，阀杆从阀杆导向套内穿过并与通径分体式上游动阀连接；泵筒下部连接固定阀和锁紧密封支承总成。

泵筒外套装支撑管，支撑管上部连接上接箍，下部连接锁紧密封支承接头。

支撑管内孔沿轴向设有多组加固支撑环，加固支撑环内孔径向设有过油孔，支撑管内孔上端设有挡砂环。

通径分体式上游动阀外圆上设有出油槽，出油槽槽底连接处圆滑过渡，每

条槽底下部设有一个出油孔，各出油孔相互间沿着上游动阀轴向和径向交错分布，通过出油孔使出油槽与出油阀内腔连通。

锁紧密封支承总成由支承锁爪、硬密封环和软密封环组成，其中硬密封环设在支承锁爪的中部，软密封环设在支承锁爪的上部。

本发明提供的杆式深采抽油泵，具有以下有益效果：

1、工作时，先将上接箍、支撑管和锁紧密封支承接头连接在油管下，下入到油井中预定深度，然后将泵体连接在抽油杆柱下端下入到油管内，直至碰泵。此时，锁紧密封支承总成插入到锁紧密封支承接头内，形成双密封和双锁固，可提供足够的锁紧力和密封性能。需要检泵作业时，不用动油管柱，只需起下抽油杆柱即可完成检泵和泄油，因此作业方便，占井时间短，作业成本低，并可减少采油井场的地面污染和工人的劳动强度。

2、由于泵筒要从油管内穿过，其外径受到油管内径的限制，强度无法满足深采的要求。为此，设计了加固支承环。碰泵后，泵筒插入在支撑管内，此时，支撑管内壁的多组加固支撑环可将泵筒外壁抱紧，起到加固支撑的作用，提高了泵筒的强度。

3、加固支撑环上设计了过油孔，用以传递高压液柱载荷，使得工作时，泵筒内外压差平衡，改善了泵筒的工作状态，提高了泵筒的承载能力。同时，还消除了泵筒的膨胀变形，减少漏失，提高了泵效。

4、支撑管内孔上端设有挡砂环，可阻止油管内砂粒沉积在泵筒与支撑管间形成的环空内，避免砂粒将锁紧支承密封总成埋住，造成起泵时无法解封，提高了产品的可靠性。

5、抽油泵工作时，上游动阀是主要承载点，由于阀体外径受泵筒内径限制，使其强度受到制约，常规的缩径过油式游动阀结构根本无法满足深抽要求。为此，本发明设计了通径分体式上游动阀，在其外圆上设有二至六条长短不一的出油槽，出油槽的数量和宽度根据出油量设定，槽底与出油阀内腔并不直接相交，而是通过沿着出油阀轴向和径向交错分布的出油孔连通，该结构消除了阀体的应力集中，降低了阀球运动对阀体造成的磨损，使得上游动阀的强度和过流面积都比常规缩径式上游动阀提高了一倍以上，达到了深抽的要求。

6、抽油泵在深采井中工作时，由于油管内液柱压差很大，造成漏失量超标，泵效降低。为此，本发明采用了软密封柱塞与硬密封柱塞串联的结构，可有效降低漏失，提高泵效。

综上所述，本发明具有承载能力强、泵效高、性能可靠、作业方便环保、作业成本低的特点，能够满足下泵深度大于5千米的深井开采的需求。

附图说明

图1是本发明杆式深采抽油泵的结构示意图。

图2是本发明上游动阀的结构示意图。

图3是本发明锁紧密封支承总成的结构示意图。

图4是本发明加固支撑环的结构示意图。