[发明专利]电感元件及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种电感元件及其制造方法。

【背景技术】

现有技术中，通常使用的电感器或者变压器装置的结构为：一环形封闭磁芯、绕设在磁芯上的漆包线，漆包线在其两末端留出部分作为焊接至外部设备的连接部，现有的绕线式结构，绕线制程复杂，且绕线匝数较多，生产时很费工时。另外，电感元件一旦制成，就不能改变电感值来满足不同需求，一定程度上增加了生产成本。因此，确有必要对现有的电感元件结构进行改良以解决现有技术中的上述缺陷。

所以，有必要设计一种电感元件以克服前述之不足。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种电感元件及其制造方法,其制造方便简单。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种技术方案：电感元件，其包括磁芯、环绕磁芯的导电片，所述导电片为扁平状，其表面贴装于磁芯，每一导电片的两端分别形成焊接脚。

第二种技术方案：电感元件，其包括磁芯、环绕磁芯的至少两个导电片及设有至少三条导电线路的电路板，所述导电片为扁平状，其表面贴装于磁芯，每一导电片的两端分别形成焊接脚；导电线路设有跟焊接脚连接的焊接片及用于输入、输出的焊接片。

第三种技术方案：电感元件的制造方法，其包括以下几个步骤：（1）先将铜板冲压成均匀扁平状的导电片；（2）将导电片摆放在磁芯上，并将产品放入模具中；（3）将塑胶粉料注射到以上模具中，并充满整个模具的型腔；（4）固化脱模、折脚、去皮；（5）将导电片焊接脚焊接至电路板的导电线路。

与现有技术相比，本发明之电感元件有如下功效：本发明之该电感元件制造简单，且可以通过少量导电片得到较大电感值。

【附图说明】

图1是本发明电感元件的立体图。

图2是本发明电感元件的立体分解图。

图3是本发明电感元件的另一角度立体分解图。

图4是图1沿A-A线的剖视图。

【具体实施方式】

图1至图4为符合本发明的电感元件。请参看图1、图2，电感元件100包括磁芯3、环绕磁芯的若干导电片2及套设于磁芯外侧的塑胶本体4及埋设有若干导电线路11的电路板1，导电片2焊接于电路板的导电线路，形成环路。

结合图2、3，所述导电线路11包括两大致平行的第一、第二线路111、112及垂直的位于第一、第二线路之间的两平行第三、第四线路113、114。上述四条连接线路为串联设置，每条线路的两端均具有尺寸稍微变大的焊接片13、14，当然，焊接片需要裸露于电路板的表面，而焊接片之间的连接线路则可以埋设在电路板或者裸露于电路板均可。因第三、第四线路113、114垂直于第一、第二线路111、112，所有线路的焊接片13、14恰好形成两排，其中一排相当于输入端，而另一排相当于输出端，在本实施例中，位于一端的焊接片13a、14a则跟外部线路连接，将电流导入，即该两焊接片对应的线路形成输入、输出线路。

若干导电片2均呈扁平状，其不同于漆包溪线，具有一定宽度。该导电片采用表面贴装技术贴附于磁芯3外侧，导电片2的电流使得磁芯3形成磁场。该导电片2具有跟磁芯形状配合的环绕部21及自环绕部两端分别向内弯折形成的两焊接脚22、23,其用于输入及输出信号。该等焊接脚恰好分别连接各线路的焊接片13、14。值得注意的是，第二线路112较短，第三、第四线路的一端焊接片14位于第二线路的一侧，并与其对齐形成一直线，第三、第四线路的另一端焊接片13则倾斜而位于第一线路的两焊接片的同一侧，并与其对齐形成一直线，亦即用于输入、输出的焊接片13、14分别位于第一、第二导电线路的同侧。如此，第二线路112的相对焊接片14a的另一焊接片跟第三线路的另一端焊接片13在横向方向上对齐，依次的，第三线路跟第四线路，第四线路跟第一线路类似，对齐形成串联结构。位于两侧的焊接片13、14分别一一对齐，跟同一导电片的焊接脚连接。焊接片13、14在横向方向上对齐，使得导电片2的结构更加的简单。