[发明专利]直板式电磁内固化设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁固化设备，具体为一种直板式电磁内固化设备。

背景技术

传统芯模外部产品的加热方式，一般采用加热烘箱的方式，即制作一个具有一定大小的独立箱体，在箱体的外表面做上保温层，箱体内布置上相应功率的加热管，将产品放置在该烘箱内，通过加热管将烘箱内部空间加热到相应温度，之后，通过热传导的方式，将产品加热。采用这种加热方式，散热面积较大，能耗较大，同时，由于是先加热烘箱内的空气，故而产品的传热是从外向内，不能够保证产品的质量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种直板式电磁内固化设备的技术方案。

所述的直板式电磁内固化设备，其特征在于包括功率控制器、系统控制柜、电机、带滚轮芯模托架和线圈支撑架，所述的带滚轮芯模托架上配合设置金属芯模，金属芯模的一端通过传动齿轮与电机上的齿轮啮合；所述的线圈支撑架配合设置在带滚轮芯模托架的任一侧，线圈支撑架上配合设置线圈，线圈与功率控制器相连；所述的线圈支撑架上还配合设置有温度传感装置。

所述的直板式电磁内固化设备，其特征在于所述的金属芯模外配合设置纤维增强塑料层。

所述的直板式电磁内固化设备，其特征在于所述的金属芯模外设置的纤维增强塑料层与线圈之间的垂直距离为10-500mm。

所述的直板式电磁内固化设备，其特征在于所述的功率控制器、系统控制柜与电机设置在同一侧。

所述的直板式电磁内固化设备，其特征在于所述的带滚轮芯模托架的一端与电机设置在同一底座上。

本发明所述的设备加热时与产品不需要接触，只要产品内部有导磁性金属芯模，将该设备的加热部分放在需要加热的产品边上10-500mm范围内，该设备通过电磁感应的方式，在金属芯模表面产生涡流，将金属芯模表面加热，通过热传导效应，将金属芯模整体加热。由于该设备主要应用于将芯模外部的产品从内向外加热，因此最关键的是控制芯模表面的温度。之后再通过热传导，从内向外加热芯模上的产品。通过功率控制器控制线圈的电感，以产生不同的加热功率，这样，就可以针对不同的产品，实现近乎相同的加热速度。同时，利用温度传感装置，测试芯模表面的温度，再次微控功率控制器，按设定的升温速率升温，以实现产品的恒温过程。这样做的目的，一是可以实现从内向外的加热方式，二是可以更加有效地利用能源，降低能源消耗，生产同样的产品，与现有技术相比，加热所需的电能可降低20%至60%，具有更高的能效利用率，使用更加便捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

直板式电磁内固化设备，包括功率控制器9、系统控制柜10、电机2、带滚轮芯模托架1和线圈支撑架7，所述的带滚轮芯模托架1上配合设置导磁性金属芯模4，金属芯模4外配合设置纤维增强塑料层5，金属芯模4的一端通过传动齿轮3与电机2上的齿轮啮合，在电机2的带动下，金属芯模4表面的纤维增强塑料层5作匀速旋转；线圈支撑架7上配合设置线圈6，线圈支撑架7配合设置在带滚轮芯模托架1的任一侧，即线圈6位于金属芯模4的一侧而非环绕在金属芯模4的四周，线圈6与功率控制器9相连，受功率控制器9的控制；所述的金属芯模4外设置的纤维增强塑料层5与线圈6之间的垂直距离为10-500mm，保证受热范围，该设备通过电磁感应的方式，在金属芯模4表面产生涡流，将金属芯模4表面加热，再通过热传导，将金属芯模4整体加热，之后再通过热传导，从内向外加热芯模上的产品，即纤维增强塑料层5，由于该设备主要应用于将芯模外部的产品从内向外加热，因此最关键的是控制芯模表面的温度，因此，在所述的线圈支撑架7上还配合设置有温度传感装置8，利用温度传感装置8测试金属芯模4表面的温度，并将温度信号传送给功率控制器9，功率控制器9自动控制线圈6的电感，以产生不同的加热功率，这样，就可以针对不同的产品，实现近乎相同的加热速度，实现了金属芯模4表面产品的恒温。

具体设置时，可以将带滚轮芯模托架1的一端与电机2设置在同一底座上，将功率控制器9、系统控制柜10与电机2设置在同一侧，方便控制。

本发明的设备与产品不需要接触，产品内部设置有导磁性金属芯模4，只需要将该设备的加热部分放在需要加热的产品边上10-500mm范围内，该设备通过电磁感应的方式，在金属芯模4表面产生涡流，将金属芯模4表面加热，再通过热传导效应，将金属芯模4整体加热，之后再通过热传导，从内向外加热芯模上的产品，即实现纤维增强塑料层5的恒温，这样可以更加有效地排出夹杂在纤维增强塑料层内的微小气泡，使纤维增强塑料层的结构更加至密，具有更高的机械性能、电性能。