[发明专利]用于液晶面板制造中的防静电摩擦配向布及其处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造液晶面板的摩擦配向布，及其防静电处理方法，使其具有更好的防静电效果，由此能够解决在使用过程中摩擦电压过高而导致产品损害等问题。

背景技术

随著数位网路科技的发展，液晶面板(LCD)在日常生活中的应用日益广泛。液晶面板广泛应用于笔记本电脑、显示器、电视机和移动终端等多种产品中。在液晶面板的制造过程中，需要使用配向制造工序。该工序主要是使液晶分子依特定的方向排列，从而有利于液晶面板接收各种动作控制信号。配向制造工序步骤包括：首先将配向液涂布在液晶显示器上下电极基板的内侧形成配向膜；接着采用配向布对配向膜进行摩擦处理，将配向布贴附在金属辊子外周面上形成配向滚轴，配向滚轴按一定的切入长度与配向膜表面接触，并进行旋转摩擦，配向膜表面会因配向滚轴上的摩擦配向布的绒毛摩擦而被刷出按一定方向排列的沟槽；最后在配向膜表面与液晶材料接触时，液晶材料会在被摩擦布擦过的配向膜上的方向，因分子间作用力而达到定向效果，从而实现利用电场使液晶均匀换向的特性。如果想控制液晶分子依特定角度排列，可使配向滚轴的摩擦方向与电极基板形成预定的倾斜角，这样将有利显示器实现不同的驱动模式。

在液晶面板的配向制造工序中，为了防止电极基板上TFT元件的被静电损坏，需要减少静电的产生，或者使产生的静电向外部释放，防止静电积累。目前常用的解决方法为：(1)提高生产环境中大气的相对湿度(约60％以上)，有利于防止静电的产生和传导。但是湿度过大，会降低生产员工的舒适性，且对其他元件和工序产生影响。(2)目前使用的摩擦配向布，大多以铜氨纤维人造丝或粘胶纤维人造丝作为绒组织的纤维原料。这种铜氨纤维人造丝和粘胶人造丝等纤维素纤维，与疏水性合成纤维相比，在湿度高的状态下，静电产生得更少。但是，在湿度为60％±5％的条件下，再生纤维素纤维的表面电阻通常为10¹⁰Ω-10¹¹Ω之间，无法满足一般防静电布料所要求的10⁷Ω-10⁹Ω。(3)在构成摩擦配向布的地组织的经线和/或纬线中，交织有嵌入电阻率为10²Ω-10⁶Ω·m的导电合成纤维的纱线，导电合成纤维可以是硫化铜纤维、导电碳纤维等，导电纤维电晕放电使产生的静电释放，具有降低静电累积的效果。另外，将混入碳粉末的导电性树脂涂布在摩擦配向布的地组织底部，也具有减小静电的效果。如果将导电性纤维和导电性树脂合并使用，则可得到更高的效果。但是，导电性纤维价格昂贵，且位于配向布的底部，不直接与电极基板接触，需要摩擦电压到达一定数值以后，才能通过绒组织纤维传导静电到达地组织，使导电纤维起到快速消散静电的作用；而混入碳粉末的导电性树脂，碳粉末容易从树脂中脱落，影响液晶面板制造的无尘车间环境，而且这种导电性树脂通过粘贴直接与配向滚轴接触，在摩擦的过程中，很有可能脱落粉粒，直接污染电极基板。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种防静电性能良好、持久、且防静电剂不脱落的摩擦配向布。尤其适用于液晶面板制造工序中的防静电摩擦配向布。

本发明进一步要解决的技术问题在于，提供一种制备工艺简单、成本低廉的能将防静电剂通过化学共价键作用牢固结合在配向布绒组织纤维和地组织纤维表面的防静电摩擦配向布的处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于液晶面板制造中的防静电摩擦配向布，所述的摩擦配向布包括经纱和纬纱交织而成的地组织、从地组织经纱方向织入绒纱形成的绒组织，其特征在于，所述经纱、纬纱和绒纱中至少绒纱为再生纤维素纤维，所述再生纤维素纤维表面接枝有季铵盐化合物，所述的季铵盐化合物是带有在碱性条件下与羟基发生反应的活性基团的季铵盐化合物。

用于液晶面板制造中的防静电摩擦配向布中，所述季铵盐化合物的化学结构通式为：

上式中，X、X₁、X₂各自独立为卤素，R₁为碳原子数1-5的烷基，R₂、R₃和R₄各自独立为碳原子数为1-2的烷基。

用于液晶面板制造中的防静电摩擦配向布中，所述X、X₁、X₂各自独立为氯。

用于液晶面板制造中的防静电摩擦配向布，所述配向布是粘胶纤维或铜氨纤维中的一种或两种织成。

用于液晶面板制造中的防静电摩擦配向布的处理方法，包括下述步骤：