[发明专利]大型铝合金壳体铸件的模具、制备铝合金壳体铸件的方法

权利要求书

1.大型铝合金壳体铸件的模具，包括金属型模具和砂芯（8），其特征在于：砂芯（8）底部连接底盘（1），底盘（1）上设有与坩埚升液管相连的导入口（2），与导入口（2）相连的是设在砂芯（8）底部的直浇道（3），直浇道（3）与横浇道（4）一端相连，横浇道（4）另一端深入到砂芯（8）内部，横浇道（4）上部连接内浇道（5）；砂芯（8）中部侧端面设有镶块（9）；砂芯（8）外部包裹金属型模具，包括左模（7）、右模（10）以及顶端的冒口（6）。

2.根据权利要求1所述大型铝合金壳体铸件的模具，其特征在于：在对称方向上有两个垂直的横浇道（4）与直浇道（3）相连；在横浇道（4）上有至少两个内浇道（5）与金属型模具的型腔相连，并且有一个横浇道（4）与镶块（9）的位置对应。

3.一种应用如权利要求1-2中任一项所述模具制备铝合金壳体铸件的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

（1）铝合金熔炼：先进行配料，然后进行熔炼，熔炼后的溶液经过除渣除气后，进行变质处理，得铝合金溶液备用；

（2）装配模具；

（3）低压铸造：将步骤（1）所得铝合金溶液通过导入口（2）注入直浇道（3），铝合金溶液的注入压力逐步上升到0.15MPa，然后降至0 Mpa，过程如下：

①升液阶段：升液阶段在前20秒内，相对压力从0MPa上升到0.08Mpa；

②充型阶段：充型阶段在第20-60秒内，相对压力从0.08MPa上升到0.14Mpa；

③结壳阶段：结壳阶段在第60-80秒内，相对压力从0.14MPa上升到0.155Mpa；

④增压阶段：增压阶段在第80-85秒内，相对压力从0.155MPa上升到0.18Mpa；

⑤保压结晶阶段：保压结晶阶段在第85-400秒内，相对压力保持在0.18Mpa；

⑥卸压阶段：卸压阶段在第400-480秒内，相对压力从0.18MPa降到0Mpa；

（4）取出铸件。