[发明专利]一种舞蹈鞋的母楦体成型方法

说明书

技术领域

本发明属于制鞋领域，尤其是一种舞蹈鞋的母楦体成型方法。

背景技术

鞋楦是做鞋模具中的重要配件，基本上采用金属或塑料制作，并经过车削、冲床加工而成，加工难度大、效率低下，材料浪费较多，对鞋模的损坏较大。目前，常规舞蹈鞋的制作方法为：首先按设计要求制作出样鞋，然后根据样鞋制作母鞋楦，将母鞋楦送到鞋楦生产厂家进行铸造成型，以制作出生产用鞋楦，最后在鞋厂利用生产用鞋楦批量生产舞蹈鞋。上述母鞋楦的制作方法为：取一木质或塑料材质的鞋楦毛坯，根据样鞋进行手工磨削、测量。其中，磨削和测量过程要反复进行多次，直至鞋楦满足样鞋要求为止。

上述母鞋楦制作过程需要人工反复进行磨削和测量，既费时又费力，而且加工制作耗时较多；有时会因母鞋楦不能及时制作完成而延误舞蹈鞋的交货周期，给企业带来较大经济损失。

通过检索，发现如下三篇与本专利申请相关的公开专利文献：1、一种木塑质鞋楦(CN87103391)，在聚乙烯塑料中加入了木粉(锯末粉)、甲醛、碳酸钙和树脂增塑剂、色素，在一定的温度条件下装入挤塑机中进行搅拌，经过两次拉条后注入模具制成毛坯，把毛坯放到冷水中冷却后进行粗铣，再经过仿形精铣后，手工整形制成，该楦与以往的木楦和塑料楦相比，具有韧性好、膨胀系数小，使用寿命长，在外界温度达到80℃时不变形等优点。制造该楦既可用好料，也可用回收的废料，从而达到了省工省料、降低生产成本的效果。2、一种鞋楦样楦的制作方法及由该方法制得的鞋楦样楦(CN1692853)，其步骤为：1)预先设计好样楦的后半身；2)调配原料：将石膏粉、模具树脂和固化剂按70∶24～30∶1～5的比例调配均匀；3)在版鞋内里表面涂抹油状分离剂或蜡膏；4)将调配好的液体原料装入软体容器内，再注入版鞋的前部，然后将预先设计好的后半身部分放入鞋内，并靠后跟方向压 紧，在原料固化前对前身液体部位的型体进行调整；5)待原料固化连结后，取出修整即可。按本方法制作的样楦韧性好、易修补，且不易变形，在批量生产时不易破损。3一种鞋楦的制造方法(CN101574181)，首先对鞋楦的盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的鞋楦毛坯料进行球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径，最后进行冷镦成型处理工序，包括以下步骤：1)将精抽定径后的盘圆料于冷镦机内自动剪切成单个的鞋楦毛坯料；2)将鞋楦毛坯料送入冷镦机内，镦平毛坯料的侧壁，其顶端同时镦出内倒角；3)再次将鞋楦毛坯料的两端翻转，送入冷镦机内，镦出鞋楦毛坯料顶端外翻边沿；4)在冷镦机内采用PKO阳模冲出鞋楦毛坯料顶部沉孔；5)再次在冷镦机内采用PKO阳模镦出鞋楦毛坯料尾部的沉孔，并在尾端缩出R角。本发明采用冷镦机一次成型，加工过程原材料无损失，节省了原材料、降低成本、提高产品质量及生产效率。

上述三篇文献均是鞋楦的技术方案，而与本专利申请只涉及母鞋楦有本质的不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能有效节省了人力物力、缩短母鞋楦的制作周期的舞蹈鞋的母楦体成型方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种舞蹈鞋的母楦体成型方法，包括如下步骤：

(1)将红白打样膏在70-80℃的水溶液中浸泡，直至其软化、具有可塑性并容易揉捏为止；

(2)将鞋样内均匀涂抹一层油状分离剂或蜡膏；

(3)将软化的红白打样膏放入制作好的样鞋内进行成型，并将红白打样膏充盈在样鞋内，常温下放置30-40分钟直至固化成型；

(4)将红白打样膏所固化成型的鞋楦取出，即得到样鞋的母鞋楦。

本发明的优点和积极效果是：

1、本母楦体成型方法是将加热后的红白打样膏加热后放置在样鞋内进行捏制，由此可以根据样鞋改变红白打样膏的形状，从而可以方便快捷地完成母鞋楦的制作，极大地节省了人力物力，有效地缩短了母鞋楦的制作周期。

2、本发明简单方便，有效节省了人力物力、缩短了母鞋楦的制作周期，保证了舞蹈鞋的按时完成。

具体实施方式

下面详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种舞蹈鞋的母楦体成型方法，包括如下步骤：

1、将红白打样膏在70-80℃的水溶液中浸泡，直至其软化、具有一定可塑性并容易揉捏为止；

2、在样鞋内均匀涂抹一层油状分离剂或蜡膏；

3、软化的红白打样膏放入制作好的样鞋内进行成型，并将红白打样膏充盈在样鞋内，常温下放置30-40分钟直至固化成型；

4、将红白打样膏所固化成型的鞋楦取出，即得到样鞋的母鞋楦。