[发明专利]一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线。

背景技术

目前，胶粉生产有常温辊压剪切和低温粉碎法两种。低温粉碎法是以液氮为冷却剂；促使橡胶经超低温冷却而变脆后，再进行粉碎。该法所得粉粒为50-200目，但由于液氮价格昂贵，生产成本高而无法推广。常温辊压剪切法是目前较为普遍的粉碎方法，采用辊筒对压剪切为原理进行剪切粉碎，所得粉粒为15-35目，由于颗粒太粗，只能作为胶料含胶率填充剂，不能从根本上起到明显的补强作用，且对用量比例及使用范围有较大的局限性。

由于胶粉粉体形状的不同，在与新胶结合时性能也不同，采用辊压剪切粉碎，所得颗粒表面较为光滑，故在与新胶结合过程中受到一定的影响，降低了制品质量，采用辊压剪切法，若要达到30目以上，在生产过程中受热的影响，有损于橡胶的内质。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种性价比高、投资成本低、产品质量好、无环境污染的废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线。

本发明所采用的技术方案为：一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线，依次包括轮胎破碎装置、钢丝搓碎装置、粗碎装置、细碎装置、空气分离装置、贮料仓，还包括计算机集中控制系统，所述计算机集中控制系统与轮胎破碎装置、钢丝搓碎装置、粗碎装置、细碎装置、空气分离装置、贮料仓通过导线连接。

根据本发明的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述轮胎破碎装置前设置有清洗装置。

根据本发明的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述轮胎破碎装置内设置有出料胶带装置。

根据本发明的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述轮胎破碎装置、钢丝破碎装置、粗碎装置、细碎装置之间分别通过“S”形链斗提升装置连接。

根据本发明的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述粗碎装置、细碎装置之间设置有中间贮仓，所述中间贮仓通过卧式-立式螺旋装置与粗碎装置连接，所述中间贮仓内设置有磁选装置。

根据本发明的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述空气分离装置包括第一空气分离装置、第二空气分离装置，所述细碎装置、第一空气分离装置、第二空气分离装置之间分别通过气力输送装置连接，所述第一空气分离装置内设置有磁选装置。

根据本发明的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述细碎装置与第一空气分离装置之间设置有第一筛选装置，所述第二空气分离装置与贮料仓之间设置有第二筛选装置。

根据本发明的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述贮料仓上设置有料位计。

本发明的有益效果是：

(1)纤维与胶粒彻底分离：利用轮胎中所含有的纤维实行带静电吸附，由于胶粉不带静电，从而实现纤维彻底分离。

(2)金属钢丝与胶粒彻底分离：采用光电控制技术，多级磁选的方法实现钢丝与胶粒彻底分离；

(3)降低能耗，消除烟气：采用国外已成熟的先进的液压系统设计来替代QT机J过程降低能耗；运用最新研制成功的“热管”新技术，先吸热汽化，再放热冷凝，既带走了生产过程中产生的大量的热量，消除烟气，又回收了热量(用于加热生活用水)，保证了胶粉的产品质量和产量；

(4)降低噪音：采用具有国际先进水平的透明微穿孔吸声隔声技术，实现降噪音处理，设备运行中噪音低于80分贝。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图中：1、轮胎破碎装置，2、钢丝搓碎装置，3、粗碎装置，4、细碎装置，5、空气分离装置，6、贮料仓，7、计算机集中控制系统。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明的一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线，依次包括轮胎破碎装置1、钢丝搓碎装置2、粗碎装置3、细碎装置4、空气分离装置5、贮料仓6，还包括计算机集中控制系统7，所述计算机集中控制系统7与轮胎破碎装置1、钢丝搓碎装置2、粗碎装置3、细碎装置4、空气分离装置5、贮料仓6通过导线连接。