[发明专利]一种基于流水线加工的机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床，具体是一种基于流水线的可应用在铣削、钻削、攻丝和磨削等加工工序的桥梁式龙门机床。

背景技术

目前在工厂需要加工的工件一般都比较复杂，需要经过多道加工程序，如铣削、钻削、攻丝和磨削等加工工序。传统的操作流程是由不同的工人负责不同的加工工序，需要加工的工件在各工序间流转，由于加工工序多，生产设备也多，用工量大，产品精度难以保证，生产工序间的搬运也容易碰伤工件，自动化水平较低，不能实现连续生产，所以生产速度慢，成本高，生产效率较低。而且传统的机床多为悬臂式的，传统悬臂梁结构的机床在加工工件过程中在受到切削等振动力的影响时，所受的扭矩较大，影响机床的加工精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高的、可连续加工的、基于流水线的桥梁式龙门机床，具有较高的加工精度。

实现本发明目的的技术方案是：一种基于流水线加工的机床，具有机床底座，机床底座上设有导轨，导轨上设置有可沿导轨移动的、用于固定待加工工件的夹具，机床底座两侧均设置有与机床底座连成一体的多个方箱，多个机床立柱成对地间隔设置在方箱上，相互都相邻的四个立柱之间形成加工工位，每个加工工位的四个立柱的顶端对应固定安装一个框形横梁，框形横梁上设置对工件进行处理的加工装置。

所述的框形横梁是水平横梁和/或斜面横梁。

所述的框形横梁两侧的主横梁底部设有线性导轨，一分支横梁通过线性导轨可移动地设置在框形横梁的上，所述的加工装置安装在分支横梁上。

所述的分支横梁的底部设有导轨，所述加工装置通过导轨可移动地设置在分支横梁上。

所述的立柱、框形横梁和分支横梁均为铸铁材料。

所述的加工装置包括有动力头以及与动力头连接的电机。

所述的动力头是带液压行程的动力头。

本发明具有积极的效果：由于采用流水线加工生产，可以缩短生产周期、提高生产效率。每个加工工位的框形横梁都由四个立柱固定，定位面共有四个，所以机床的刚性好，受切削力等的影响小，且立柱和横梁均采用高质量铸铁，在加工中有很好的吸振效果，从而提高了加工的精度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1示出了本发明机床的三个加工工位的侧向俯视的结构示意图。

图2示出了本发明机床的三个加工工位的侧向仰视的结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2，本发明是一种基于流水线加工的机床，流水线生产是指按工艺顺序排列的若干自动机床和设备，用自动装卸传递装置和自控装置联系起来的自动作业线。图1，2中示出了本发明基于流水线加工的机床的一部分，即三个加工工位的结构示意图。该机床具有机床底座10，机床底座10上设有导轨12，导轨12上设置有可沿导轨12移动的、用于固定待加工工件8的夹具9，机床底座10两侧均设置有与机床底座连成一体的多个方箱11，一侧的方箱与方箱之间固定连接，根据机床底座10的长度确定需要安装方箱的个数。多个机床立柱2成对地间隔设置在方箱11上，相互都相邻的四个立柱2之间形成加工工位，每个加工工位的四个立柱2的顶端对应固定安装一个框形横梁3，框形横梁3的上设置对工件8进行处理的加工装置。每个加工工位的框形横梁3都由四个立柱2固定，定位面共有四个，所以机床的刚性好，受切削力等的影响小。框形横梁3可以是水平横梁也可以是斜面横梁，根据每个工位的加工要求进行选择。框形横梁3两侧的横梁为主横梁。如果工件加工的面有斜坡部分，则框形横梁可选择设置斜面横梁，即两侧的主横梁为倾斜的，以使加工装置按所需角度对应待加工面。如果待加工零件均为水平面或竖直孔，则框形横梁设计为水平结构，即为水平横梁。图中示出的三个框形横梁中，一个是水平横梁，两个是斜面横梁。

其中，所述的框形横梁3两侧的主横梁底部设有线性导轨4，分支横梁5通过线性导轨4可移动地设置在框形横梁3的底部，所述的加工装置安装在分支横梁5上。分支横梁5的底部设有导轨5-1，加工装置通过导轨5-1可移动地设置在分支横梁5上。通过导轨可方便地调整分支横梁5或加工装置的位置，以适应不同产品的加工要求。

图1，2中所示的三个工位的加工装置都为钻孔装置，包括有动力头6以及与动力头6连接的电机7。所述的动力头6是带液压行程的动力头。其中，加工装置也可以根据需要选者安装如铣削、钻削、攻丝和磨削等其他加工工具。