[发明专利]振动旋转挤压螺丝桩的成桩方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工方法，特别涉及一种振动旋转挤压螺丝桩的成桩方法。

背景技术

目前，建筑中桩的成孔、成桩的方法有多种，其中，1、旋转成孔成桩的方法有“长螺旋压灌混凝土桩”为动力头带动螺旋钻具的取土式钻进，缺点遇有软质土层时，钻进易塌孔，钻出的泥浆砂土太多，在饱和的粉细砂中不易成孔、成桩，桩端存在虚土，承载力低；2、“灌注螺纹桩”为动力头带动螺旋钻具先取土钻进，再由动力头带动螺纹钻具纯旋转挤压式钻进挤土式桩，缺点是成孔工艺繁琐，要分两个步骤，第一步是以成孔机械制成预成孔；第二步是将带全螺纹的长螺旋钻具钻至设计深度，成桩的芯径细，往往桩身先于土体破坏，承载力受限，钢筋笼放置困难，钻进速度慢，因此，同步技术很难实现，如果加大芯杆直径，则扭矩增大，更难以满足钻进达到设计深度；3、半螺丝桩及其成桩方法中的半螺丝桩为动力头带动螺纹钻具纯旋转挤压式钻进成孔、成桩，扭矩大，往往有钻进达不到设计深度的情况，钻进速度太慢，同步技术无法真正实现，另外芯径部分也无法满足高承载力的要求，并且需要提高混凝土的强度，来满足高承载力要求，半螺丝桩的上部1/3长度为直线型，与现行的建筑桩基础技术规范相抵触，以上三种成孔成桩方法均为动力头在钻杆上部，动力头旋转带钻杆钻具取土钻进或挤土钻进。

沉管灌注桩是利用振动器把管沉到设计深度，下钢筋笼后从上部用料斗灌注桩身混凝土，混凝土从管底部的几个活瓣门注入桩孔，然后振动拨管，这种方法有时会发生桩身断桩、径缩、夹泥、露筋现象，桩的承载力低，施工速度慢。

另外，复合载力体夯扩桩，是利用细长锤夯击成孔，外管加压到位，填入建筑垃圾和干硬性混凝土，下入钢筋笼，从外管的侧壁灌注混凝土成桩，这种桩承载力不高，效率低，太长桩无法施工，地下水大时无法封水 。

还有顶压灌注桩，静力夯扩桩是采用静压法成桩，其填料也是从侧壁口填入，由于是采用静力压内外管，遇有密实的砂层、卵石层、风化岩地层不适用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种可以适用各种土层，施工速度快、成桩质量好，桩承载力高的振动旋转挤压螺丝桩的成桩方法。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：振动旋转挤压螺丝桩的成桩方法的特点是：1、利用动力头带动螺纹组合钻具向下旋转挤压，钻进同时采用振动器向下振动相结合一次同步挤压成螺丝桩孔；2、螺纹组合钻具的芯杆直径等于或小于设计桩径，螺纹直径大于芯杆直径，螺纹直径大于等于设计桩径，整个桩身为螺丝形桩；3、螺纹组合钻具钻到设计深度后，边振动边反向同步旋转提升螺纹组合钻具，同时利用高压泵连续泵送混凝土到设计标高成桩；4、若为桩基础，置入钢筋笼后成桩。

本发明的有益效果是：振动旋转挤压螺丝桩的成桩方法采用动力头旋转向下挤 压钻进的同时利用振动器振动向下钻进两种方法相结合的方法形成螺纹形桩孔，使钻进更容易，穿透力更强，施工速度加快，螺纹芯杆直径可以加大到与设计桩径一致，可以实现通孔配筋而不影响承载力；由于振动器的振动，钻具与土体之间的摩擦力减小，使钻进和提升更容易，不会因为提升时二次破坏土体的螺纹，同步技术容易实现。

具体实施方式

以下结合实施例进一步具体说明。

实施例，振动旋转挤压螺丝桩的成桩方法，其桩身通体为螺丝形，采用的螺纹组合钻具为前端为尖形钻头，螺纹组合钻具芯杆等于或小于设计桩径，螺纹部分外直径大于芯杆直径。1、在螺纹组合钻具上用动力头带动向下旋转挤压钻进和采用振动器向下振动钻进，二者相结合，使螺纹组合钻具在两种方法结合下挤土钻进达到桩的设计深度形成螺丝桩的螺纹形桩孔；2、启动振动器和动力头，边振动边反向旋转，同步提升螺纹组合钻具；3、在提升螺纹组合钻具的同时，利用高压泵向桩孔内连续泵送混凝土，混凝土从组合钻具前端钻头上的活门漏出，到达桩的设计标高为止，桩身混凝土的螺纹与桩周土体的螺母紧密合，桩的承载力更高；4、若为桩基础，在螺纹桩孔中置入钢筋笼成桩。