[发明专利]一种米粉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食品生产工艺，尤其是涉及一种米粉的生产工艺。

背景技术

目前市场上的米粉均以面粉为原料制作，产品有外观质量差、形状不一、色泽黄、生粉多、熟透度低、易断无韧性、糊汤不耐煮、不爽滑、口感差等缺点，且生产厂家均为手工作坊式生产，生产工艺落后，产量低，正品率更低，生产不能形成规模。

发明内容

本发现的目的在于提供一种以大米为原料，产品外观透明、形状均匀、熟透度高、韧性好、糊浆率高、耐煮、爽滑、口感佳、正品率高并适于工业化生产的米粉生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种米粉的生产工艺，其工艺过程为：

(1)恒温浸泡：将合格的大米倒入恒温池浸泡；

(2)水磨：浸泡充分后，再将浸泡后的大米用水磨机磨碎，得到碎料；

(3)抽湿：将水磨后的碎料进行抽湿，含水量控制在35-38％之内；

(4)均料：把抽湿后的碎料搅拌均匀，得到均料，含水量控制在36％左右；

(5)成型：把均料倒入挤丝机内成型，使米粉成型；

(6)灌汽：将成型后的米粉推入密闭室，间隔性灌汽，定条8-10小时，并在最后0.5小时保持1-2kS气压；

(7)松散：将灌汽后的米粉送入松散机进行松散；

(8)烘干：将松散后的米粉进行流水线烘干；

(9)包装：烘干合格后，即可剔除不合格产品进行包装，得到成品。

成型时，可在挤丝机上安装上贝壳粉或螺旋粉模具，制成贝壳粉或螺旋粉。

本发明还可在均料工序中将香菇、大蒜、花生、蒜仁等蔬菜粉或西红柿、菠菜等蔬菜汁与抽湿后的碎料混合在一起，生产出多维营养米粉；也可在均料工序中将人参、天麻、绞股兰、茯苓等滋补保健药物浸汁与抽湿后的碎料混合在一起，生产出滋补保健型米粉。

本发明由于采用水磨工序来粉碎浸泡后的大米，取代了传统用粉碎机粉碎浸泡后的大米工序，使水磨后的碎料细度更细，粒度大于200目，水份更加均匀，从而大大了提高产品质量；本发明还设计有压力灌汽和流水线烘干工序，这样就使科技化程度进一步提高，工序更加合理，更符合工业化生产的要求。本发明以大米为原料，它可通过更换模具来生产米粉，或通过更换榨板来生产不同规格的米粉。可根据需要生产滋补保健型米粉或多维营养型米粉，使产品系列化、多元化。通过本发明生产出来的产品具有外观透明、形状均匀、熟透度高、韧性好、糊浆率高、耐煮、爽滑、口感佳、正品率高的优点。

具体实施方式

实施例一

原料：大米产品：贝壳粉

(1)恒温浸泡：将合格的大米倒入恒温池浸泡；

(2)水磨：浸泡充分后，再将浸泡后的大米用水磨机磨碎，得到碎料；

(3)抽湿：将水磨后的碎料进行抽湿，含水量控制在35-38％之内；

(4)均料：把抽湿后的碎料搅拌均匀，得到均料，含水量控制在36％左右；

(5)成型：在挤丝机安装上贝壳粉模具，再把均料倒入挤丝机内成型，得贝壳粉；

(6)灌汽：将成型后的贝壳粉推入密闭室，间隔性灌汽，定条8小时，并在最后0.5小时保持1kg气压；

(7)松散：将灌汽后的贝壳粉送入松散机进行松散；

(8)烘干：将松散后的贝壳粉进行流水线烘干；

(9)包装：烘干合格后，即可剔除不合格产品，将合格产品进行包装，得到成品。

实施例二

原料：大米、西红柿汁产品：多维营养型米粉

实施例二与实施例一基本相同，不相同的地方在于：

(4)均料：把西红柿汁和抽湿后的碎料搅拌均匀，得到均料，含水量控制在36％左右；

(5)成型：在挤丝机安装上螺旋粉模具，再把均料倒入挤丝机内成型，得到多维营养型螺旋粉；

(6)灌汽：将成型后的多维营养型螺旋粉推入密闭室，间隔性灌汽，定条10时，并在最后0.5小时保持2kg气压。