[发明专利]UV光固化涂料及其制备方法与使用其的热升华转印成膜技术工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种UV光固化涂料及其制备方法与使用其的热升华转印成膜技术工艺。

背景技术

紫外光固化涂料(UV固化涂料)以高能量的紫外光为涂料固化的能源，通过光引发剂吸收紫外光产生活性自由基，进而导致可光固化的树脂发生一系列聚合反应，而使涂膜固化，其固化速度快、能量利用率高、节省能源，涂料百分百反应成膜，具有低能耗、低污染、高产能等优点，是新一代绿色化工产品，不仅在涂料、油墨、粘合剂等工业占有一席之地，还广泛应用在新兴的电子、通讯与生物医药领域当中。

传统的热升华转印技术是通过丝网印刷将热升华转印油墨印刷到纸或塑料膜等上，将印好图文的纸或塑料膜等与织物重叠一起加热、加压或减压，纸或塑料膜等上的染料就升华成气相状态转移到织物上。除织物外，还可以转印到陶瓷、金属等制品上。该种技术以其转印图案色彩鲜艳、层次丰富、经久耐用等效果深受欢迎。随着高科技突飞猛进的发展，热升华转印技术也得到进一步扩展和提高，比如采用电脑进行图像处理与设计，然后通过喷墨打印机将图像打印在纸或膜上，省去制版过程，效率高。而现有技术中尚未将该种技术与UV光固化涂料结合应用，以获得更加的外观装饰等效果。

发明内容

本发明的一目的在于，提供一种UV光固化涂料，环保，附着力强，形成的涂膜具有优异的表面性能：高强度、高硬度、高耐磨性、高光泽、高耐候性及高耐溶剂性。

本发明的另一目的在于提供上述UV光固化涂料的制备方法，工艺简单方便。

本发明的又一目的在于提供一种使用上述UV光固化涂料的热升华转印成膜技术工艺，简单方便，效率高，所施工完成装饰涂装的底材，表面不仅具有UV光固化涂料所带来的高性能，还形成有各种逼真的图案效果，美观性更强，装饰性更高，经久耐用。

为实现上述目的，本发明提供一种UV光固化涂料，其包括组分及其重量百分比如下：环氧丙烯酸树脂10.0-15.0％、特殊聚氨酯丙烯酸酯10.0-15.0％、氟化物改性六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、聚酯丙烯酸酯10.0-20.0％、醋酸纤维1.0-2.0％、二甲苯0-5.0％、异丙醇0-2.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯3.0-8.0％、有机硅流平剂0.2-0.8％、氟改性聚丙烯酸酯0.2-0.6％、1-羟基-环己基-苯基甲酮2.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯5.0-10.0％。

同时，本发明提供一种上述UV光固化涂料的制备方法，其包括如下步骤：

步骤1，按重量百分比称取各组分：环氧丙烯酸树脂10.0-15.0％、特殊聚氨酯丙烯酸酯10.0-15.0％、氟化物改性六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、聚酯丙烯酸酯10.0-20.0％、醋酸纤维1.0-2.0％、二甲苯0-5.0％、异丙醇0-2.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯3.0-8.0％、有机硅流平剂0.2-0.8％、氟改性聚丙烯酸酯0.2-0.6％、1-羟基-环己基-苯基甲酮2.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯5.0-10.0％；

步骤2，将醋酸纤维、二甲苯及异丙醇投入分散缸中，用高速分散机分散30-40分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；

步骤3，将光引发剂、醋酸乙酯投入到另一分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，至细度≤15微米的第二分散物，过滤，备用；

步骤4，将环氧丙烯酸树脂、特殊聚氨酯丙烯酸酯、氟化物改性六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯及聚酯丙烯酸酯投入分散缸中，用高速分散机分散5-10分钟，之后加入第一、第二分散物及二季戊四醇五丙烯酸酯、有机硅流平剂、氟改性聚丙烯酸酯、醋酸丁酯及甲苯，用高速分散机分散10-15分钟，过滤，即制得所述UV光固化涂料。

所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。

进一步地，本发明提供一种使用上述UV光固化涂料的热升华转印成膜技术工艺，其包括如下步骤：

步骤1，提供底材及印有木纹或花纹图案的热升华转印膜；

步骤2，对底材表面进行除尘、除油；

步骤3，将所述UV光固化涂料用稀释剂稀释，调其粘度至8.3-8.5秒(25℃/2#杯)；