[发明专利]UV光固化涂料及其制备方法与使用其的热升华转印成膜技术工艺

权利要求书

1.一种UV光固化涂料，其特征在于，其包括组分及其重量百分比如下：环氧丙烯酸树脂10.0-15.0％、特殊聚氨酯丙烯酸酯10.0-15.0％、氟化物改性六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、聚酯丙烯酸酯10.0-20.0％、醋酸纤维1.0-2.0％、二甲苯0-5.0％、异丙醇0-2.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯3.0-8.0％、有机硅流平剂0.2-0.8％、氟改性聚丙烯酸酯0.2-0.6％、1-羟基-环己基-苯基甲酮2.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯5.0-10.0％。

2.一种制备如权利要求1所述的UV光固化涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，按重量百分比称取各组分：环氧丙烯酸树脂10.0-15.0％、特殊聚氨酯丙烯酸酯10.0-15.0％、氟化物改性六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、聚酯丙烯酸酯10.0-20.0％、醋酸纤维1.0-2.0％、二甲苯0-5.0％、异丙醇0-2.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯3.0-8.0％、有机硅流平剂0.2-0.8％、氟改性聚丙烯酸酯0.2-0.6％、1-羟基-环己基-苯基甲酮2.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯5.0-10.0％；

步骤2，将醋酸纤维、二甲苯及异丙醇投入分散缸中，用高速分散机分散30-40分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；

步骤3，将光引发剂、醋酸乙酯投入到另一分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，至细度≤15微米的第二分散物，过滤，备用；

步骤4，将环氧丙烯酸树脂、特殊聚氨酯丙烯酸酯、氟化物改性六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯及聚酯丙烯酸酯投入分散缸中，用高速分散机分散5-10分钟，之后加入第一、第二分散物及二季戊四醇五丙烯酸酯、有机硅流平剂、氟改性聚丙烯酸酯、醋酸丁酯及甲苯，用高速分散机分散10-15分钟，过滤，即制得所述UV光固化涂料。

3.如权利要求2所述的UV光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。

4.一种使用如权利要求1所述的UV光固化涂料的热升华转印成膜技术工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，提供底材及印有木纹或花纹图案的热升华转印膜；

步骤2，对底材表面进行除尘、除油；

步骤3，将所述UV光固化涂料用稀释剂稀释，调其粘度至8.3-8.5秒；

步骤4，用稀释后的UV光固化涂料在常压下对底材表面进行喷涂，流平5-8分钟，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟，然后经UV固化机固化，UV光固化涂料在底材表面形成涂膜；

步骤5，将所述热升华转印膜通过覆膜机贴覆在涂膜表面，随即将高温钢模板层压在热升华转印膜表面，将热升华转印膜上图案升华转移到涂膜上；

步骤6，再在转印有图案的涂膜上喷涂所述稀释后的UV光固化涂料，流平5-8分钟，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟，然后经UV固化机固化，形成另一涂膜，即完成所述热升华转印成膜技术工艺。

5.如权利要求4所述的热升华转印成膜技术工艺，其特征在于，所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯40.0-60.0％、醋酸乙酯30.0-50.0％及乙二醇乙醚醋酸酯5.0-20.0％；该稀释剂的制备方法：在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。

6.如权利要求4所述的热升华转印成膜技术工艺，其特征在于，所述粘度8.3-8.5秒是在25℃的温度下用涂-2杯测量的粘度数据。

7.如权利要求4所述的热升华转印成膜技术工艺，其特征在于，所述UV光固化机辐射强度均为800-1000毫焦/厘米。

8.如权利要求4所述的热升华转印成膜技术工艺，其特征在于，所述固化时间为20-23秒；所述层压温度为160-180℃，时间为20-25秒，压力10-15kg/cm2。

9.如权利要求4所述的热升华转印成膜技术工艺，其特征在于，所述两涂膜厚度均为12-15微米。

10.如权利要求4所述的热升华转印成膜技术工艺，其特征在于，所述还包括步骤5.1，去掉热升华转移膜基膜。