[发明专利]一种挤出式真空热封滴灌带的加工方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及到一种挤出式真空热封滴灌带的加工方法及设备，属于农业节水灌溉设备技术领域。

背景技术

滴灌是一种最为节水的灌溉技术，滴灌带是主要的滴灌部件之一，通过其上的迷宫流道，可将压力水流变为小流量水滴或细流缓慢滴出或流出。但目前由于前期使用投入过高，限制了该技术在广大农村尤其是干旱缺水的贫困地区推广应用。目前常用的滴灌带的迷宫流道成型方法主要是真空吸塑法：首先由挤出机连续挤出一个薄壁圆筒，在半熔融状态向上拉伸过程中，将挤出的薄壁管压扁，在冷却以前再通过成型轮将薄壁塑料管压合成迷宫流道形状，同时利用真空吸塑方式吸出迷宫流道，再经过剖切，分成两条侧翼单边有迷宫的滴灌带。这种生产方法和设备一次最多压合2条滴灌带，生产效率较低。申请人曾于2007年公开了一种同时连续生产多条的贴片迷宫流道滴灌带的生产设备，（200710061763.7）首先在行业上提出了一组设备同时压合成型多条滴灌带的技术方案，但是如何使滴灌带的生产效率提高和降低系统投资，仍然是制约滴灌带向农村普及的瓶颈问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同时成型多条滴灌带的技术方案，以期大幅提高滴灌带的生产效率，解决滴灌带生产成本高，农民买不起的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：这种挤出式真空热封滴灌带的加工方法，步骤包括：

A、配料：按比例将原料混合后，填入挤出机上料斗；

B、挤出：挤出两张厚薄不同的半熔融态塑料薄片A，B；

C、滴灌带成型：挤出的两片塑料薄片A、B靠重力垂入柔性压辊和水冷真空成型辊之间的空隙，在柔性压辊与成型辊压合作用下，一面拉伸、牵引、冷却半熔融态塑料薄片，一面将两层塑料薄片需要粘合的部位迅速压合，同时靠真空抽吸，成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫；

D、切分：将成型的整张塑料薄片经过张紧辊同时切分成单条滴灌带，然后经过展平辊，再缠绕在缠绕轴上，使切分后的每条滴灌带都充分展平。

所述的挤出式真空热封滴灌带的加工方法，步骤A所述的配料组分包括如下重量百分比的60～70%低密度聚乙烯，20～30%线性聚乙烯和8～10%茂金属聚乙烯。

所述的挤出式真空热封滴灌带的加工方法，步骤B所述的挤出条件包括：将挤出机螺筒加热器的A、B、C、D区加热温度分别调整到140～150℃，160～170℃，190～200℃，210～230℃；模头直角接头6的保温温度调整到170～180℃；双片挤出模头8的保温温度调整到160～170℃；预热达到上述温度后，启动挤出机驱动电机，使挤出机螺杆转速保持在22～24转/分，在挤出模口A、B挤出厚薄不同的两张塑料薄片A，B，其中A片厚度为0.9～1.0mm，B片厚度为1.0～1.1mm。

所述的挤出式真空热封滴灌带的加工方法，步骤C所述的滴灌带成型条件包括：柔性压辊和水冷真空成型辊在压合塑料薄片同时，水冷真空成型辊在厚B片上真空抽吸成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫。

一种挤出式真空热封滴灌带的加工设备，这种设备由双模头螺杆挤出机，设置于挤出模头下方的柔性压辊和水冷真空成型辊，以及依次设置于成型工位后方的张紧辊，设置于张紧辊之间的切分刀，设置于切分工位后方的展平轮和缠绕轴组成，所述的水冷真空成型辊由旋转成型轮套装在固定空心轴上组成，环绕空心轴设置固定水套构成冷水腔，空心轴与旋转成型轮之间轴向设置有真空室，工作时，通过链轮的端面棘齿与旋转成型轮端面棘齿啮合，带动旋转成型轮以固定水套为轴转动。

所述的挤出式真空热封滴灌带的加工设备，所述的旋转成型轮外表面沿轴向设置固定间距的环形凸棱，环形凹槽和均布的抽气通孔，环形凹槽内镶嵌横截面为矩形的环形迷宫成型环，每条成型环外表面沿圆周方向刻有N组等间距的迷宫凹槽，凹槽底部设置迷宫抽气通孔与旋转成型轮的抽气通孔连通,当抽气通孔旋转到水冷轴的真空室位置时即形成真空条件，在环形凸棱与迷宫成型环之间的旋转成型轮外表面，抽吸出滴灌带过水通道，在迷宫凹槽处抽吸出出水迷宫，同时环形凸棱与环形迷宫成型环凸起部分压合滴灌带。

所述的挤出式真空热封滴灌带的加工设备，所述旋转成型轮上设置的抽气通孔大于迷宫成型环设置的迷宫抽气通孔。

所述的挤出式真空热封滴灌带的加工设备，所述真空室通过抽气过渡管与空心轴连接，空心轴一端堵死，一端连接抽气口，抽气口通过真空抽气管、真空抽气阀与真空泵连接。

所述的挤出式真空热封滴灌带的加工设备，所述固定空心轴与端盖构成冷水腔，端盖上设置冷却水进水口和出水口。