[发明专利]一种后三角窗亮条及其制造方法

权利要求书

1.一种后三角窗亮条，其特征是：包括本体(1)，本体(1)主要由左侧的基部(11)和右侧的弯曲部(12)一体组成，弯曲部(12)相对基部(11)倾向弯曲，弯曲部(12)的横截面宽度大于基部(11)的横截面宽度，且横截面宽度由基部(11)和弯曲部(12)的连接处向弯曲部(12)逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的一种后三角窗亮条，其特征是：所述的本体(1)的上侧边和下侧边经向内侧翻折后形成上翻边(2)和下翻边(3)。

3.根据权利要求2所述的一种后三角窗亮条，其特征是：所述的本体(1)的内侧上设置有用于安装卡扣基座(5)的筋条(4)，在相应的筋条(4)上分别安装有卡扣基座(5)；在弯曲部(12)的卡扣基座(5)上安装有与卡扣基座配合用的底片(10)。

4.根据权利要求3所述的一种后三角窗亮条，其特征是：所述的基部(11)的端头上设置有向内侧弯折形成的端盖(6)。

5.根据权利要求4所述的一种后三角窗亮条，其特征是：所述的弯曲部(12)的端头上设置有缺口(7)，弯曲部(12)相对基部(11)的倾向弯曲的角度为15°～35°。

6.根据权利要求5所述的一种后三角窗亮条，其特征是：所述的本体(1)的内侧上粘贴有整根泡棉(8)。

7.根据权利要求6所述的一种后三角窗亮条，其特征是：所述的亮条本体(1)的外型面上覆盖有保护膜(9)；所述的亮条本体(1)的制造材料为铝型材材料。

8.一种后三角窗亮条的制造方法，包括以下步骤：

步骤一挤出：通过挤出模挤出横截面宽度相等的长条形亮条本体(1)，所述的本体(1)的内侧含有两根连续的筋条(4)；

步骤二弯曲：将步骤一挤出的亮条本体(1)放置在弯曲模上并配合优力胶装配治具，通过弯曲机将亮条本体(1)进行弯曲，使亮条本体(1)形成基部(11)和弯曲部(12)；

步骤三筋铣削：通过铣削治具固定亮条本体(1)后，并通过高速铣床将亮条本体(1)内侧上多余的筋条(4)铣销，仅保留卡扣基座(5)定位用的筋条(4)；

步骤四去铣切毛刺：用刀具去铣切毛刺，并用气枪吹净毛刺和碎屑，最后用干净抹布擦干净亮条本体(1)；

步骤五落料切边：将步骤四完成的亮条本体(1)放置在冲压模具上，并通过液压冲床对亮条本体(1)基部(11)和弯曲部(12)进行切边，切边后使弯曲部(12)的横截面宽度大于基部(11)的横截面宽度，且横截面宽度由基部(11)和弯曲部(12)的连接处向弯曲部(12)逐渐变大；

步骤六冲压成型：切边后将亮条本体(1)的上侧边和下侧边经冲压成型后向内侧翻折后形成上翻边(2)和下翻边(3)，将基部(11)的端头冲压成型翻折后形成端盖(6)以及将弯曲部(12)的端头冲压成型右翻边；

步骤七缺口(7)冲切和基部(11)的端头冲切：将亮条本体(1)基部(11)的端头和弯曲部(12)的端头放置在端部冲压模上，并通过冲床对弯曲部(12)的端头冲切出缺口(7)以及对基部(11)的端头冲切多余的废料；

步骤八抛光：通过自动抛光机对亮条本体(1)的外型面进行抛光，通过手动抛光机对亮条本体(1)的两端进行抛光；

步骤九阳极氧化：将步骤七制作好的亮条本体(1)进行阳极氧化；

步骤十组立：在亮条本体(1)上的外型面贴上保护膜(9)，并在亮条本体(1)内侧相应的筋条(4)上安装定位卡扣基座(5)，再粘贴整根泡棉(8)；

步骤十一检验包装：通过检具进行检验，检验后进行包装。