[发明专利]回转窑轮带、托辊断裂修复工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转窑轮带、托辊断裂修复工艺，其广泛适用于到水泥厂、发电厂、球团矿厂、化工厂、冶炼厂、复合肥厂、陶瓷等行业。

背景技术

目前轮带、托辊断裂无法从工艺、技术、材料上满足修复需求，难度大、价值大，直接影响生产，在国内外尚无修复方法，只好直接更换掉，损失巨大，又影响生产；主要问题是：裂纹及熔敷金属、材料、工艺、技术的强度等级难以控制，极易造成焊缝的焊接裂纹，焊缝与基体边缘的裂纹及熔敷区域的裂纹难以控制，换一个轮带最少5000万元，含检修费、拆卸耐火砖、对接、吊装、校窑、砌耐火砖等工作需要28天，每天还需直接济损失达100万元，可见成本耗资巨大，如何解决这一难题，是该工艺、技术、材料的主攻课题。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种回转窑轮带、托辊断裂修复工艺，本发明采用的技术方案为：

一种回转窑轮带、托辊断裂修复工艺，包括如下步骤：固定板的两端分别与回转窑轮带裂纹或托辊裂纹的两侧固接；从裂纹的两侧向裂纹的深度方向用氧气切割，将裂纹切割成断面为“U”形的破口，破口底面为弧形；打磨破口内壁及底面至破口内壁及底面露出光洁面；珠光体材料与酸性焊丝一起熔敷，在破口内壁及底面形成结合层，刷去药皮及氧化渣；马氏体材料与酸性焊丝及碱性焊丝一起熔敷，在结合层上形成过渡层，刷去药皮及氧化渣；奥氏体材料与酸性焊丝及碱性焊丝一起熔敷，在结合层上形成工作层，刷去药皮及氧化渣；铁素体材料熔敷于工作层上形成加工层，将裂纹填平，拆除固定板，进行整体磨削和抛光。

优选的，所述珠光体材料按质量百分比包括：碳0.5％以下、铬12％、硼1％～2％、硅3％～4％，余量为磷。

优选的，所述马氏体材料按质量百分比包括：碳0％～0.1％、硼1％～2％、硅3％～4％、铁0％～1.5％，余量为镍。

优选的，所述奥氏体材料按质量百分比包括：碳0.4％～0.6％、镍35％、铬8％～12％、硼硅混合物6％～8％，余量为铁。

优选的，所述过渡层中碱性焊丝与酸性焊丝的熔敷厚度比为3∶1。

优选的，所述工作层中碱性焊丝与酸性焊丝的熔敷厚度比为1∶3。

优选的，所述过渡层中碱性焊丝熔敷厚度6～9mm；所述过渡层中碱性焊丝熔敷厚度2～3mm；所述马氏体材料熔敷厚度0.1～0.15mm。

优选的，所述工作层中碱性焊丝熔敷厚度2～3mm；所述工作层中碱性焊丝熔敷厚度6～9mm；所述马氏体材料熔敷厚度0.1～0.15mm。

优选的，采用非增碳切割方式将裂纹切割成断面为“U”形的破口，破口底面为弧形。

根据本发明的方法，固定板用于避免裂纹延伸；将裂纹切割成断面为“U”形的破口，避免形成“V”形破口造成应力集中而导致的垂直裂纹的产生；采用氧气切割等非增碳切割方式，较之增碳切割方式(例如：碳弧气刨切割，碳金棒含碳量达99.9％)不易留下碳质点，不增加含碳量，从而避免导致熔敷性能极差；结合层中的碱性焊丝加酸性焊丝按3∶1的比例熔敷，每层2-3毫米，添加配制的珠光体合金粉0.10毫米至0.20毫米一起熔敷，起到稀释硫和磷的含量，避免和减少熔覆层冷热裂纹产生的可能性，以改变原材质的金相结构，增强其结合部的韧性，达到恢复尺寸和逐步过渡强化的目的；过渡层以马氏体组织为主，目的是解决各成分之间的良好融合，稀释C、Mn的含量，该层按碱性焊丝与酸性焊丝3∶1的比例熔敷，即每层2-3毫米，增加冶金结合力使之达到500牛顿，进一步达到金属与金属之间起到一种耐磨和减磨输送疏松应力、增加冲击韧性的作用；工作层以奥氏体组织双向耐磨合金为主，保证强化金属有高的耐高应力磨粒磨损性能，良好的耐蚀、耐热、耐疲劳性能；加工层目的是降低硬度及强度，便于机械加工，为机械加工留出余量，保证机加工的精度和光洁度。

本发明提供的回转窑轮带、托辊断裂修复工艺，修复价格仅为10～15万元，投资少、工艺简便、操作方便、易学、易掌握、技术新颖、成本低、切实可靠，既为国家开源节流，又为企业降耗节能、节源增效作出了巨大的贡献。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例

以轮带宽度为700mm，厚度为600mm，断裂的裂纹深度为460mm为例：

1)、用规格为200*300*20mm或200*300*30mm的一块钢板焊接固定在裂纹宽度两侧；