[发明专利]回转窑轮带、托辊断裂修复工艺

权利要求书

1.一种回转窑轮带、托辊断裂修复工艺，其特征在于包括如下步骤：

固定板的两端分别与回转窑轮带裂纹或托辊裂纹的两侧固接；

从裂纹的两侧向裂纹的深度方向用氧气切割，将裂纹切割成断面为“U”形的破口，破口底面为弧形；

打磨破口内壁及底面至破口内壁及底面露出光洁面；

珠光体材料与酸性焊丝一起熔敷，在破口内壁及底面形成结合层，刷去药皮及氧化渣；

马氏体材料与酸性焊丝及碱性焊丝一起熔敷，在结合层上形成过渡层，刷去药皮及氧化渣；

奥氏体材料与酸性焊丝及碱性焊丝一起熔敷，在结合层上形成工作层，刷去药皮及氧化渣；

铁素体材料熔敷于工作层上形成加工层，将裂纹填平，拆除固定板，进行整体磨削和抛光。

2.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊断裂修复工艺，其特征在于：

所述珠光体材料按质量百分比包括：碳0.5％以下、铬12％、硼1％～2％、硅3％～4％，余量为磷。

3.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊断裂修复工艺，其特征在于：

所述马氏体材料按质量百分比包括：碳0％～0.1％、硼1％～2％、硅3％～4％、铁0％～1.5％，余量为镍。

4.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊断裂修复工艺，其特征在于：

所述奥氏体材料按质量百分比包括：碳0.4％～0.6％、镍35％、铬8％～12％、硼硅混合物6％～8％，余量为铁。

5.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊断裂修复工艺，其特征在于：

所述过渡层中碱性焊丝与酸性焊丝的熔敷厚度比为3∶1。

6.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊断裂修复工艺，其特征在于：

所述工作层中碱性焊丝与酸性焊丝的熔敷厚度比为1∶3。

7.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊断裂修复工艺，其特征在于：

所述过渡层中碱性焊丝熔敷厚度6～9mm；所述过渡层中碱性焊丝熔敷厚度2～3mm；所述马氏体材料熔敷厚度0.1～0.15mm。

8.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊断裂修复工艺，其特征在于：

所述工作层中碱性焊丝熔敷厚度2～3mm；所述工作层中碱性焊丝熔敷厚度6～9mm；所述马氏体材料熔敷厚度0.1～0.15mm。

9.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊断裂修复工艺，其特征在于：

采用非增碳切割方式将裂纹切割成断面为“U”形的破口，破口底面为弧形。