[发明专利]一种人造板平衡调湿工艺方法

权利要求书

1.一种人造板平衡调湿工艺方法，依次包括堆垛、入窑、平衡调湿以及出窑四个阶段，所述窑中设置有蒸汽装置、带动窑中气流循环的风机以及排气装置，其特征在于上述平衡调湿处理包括以下步骤：

（一）、预热处理：开启蒸汽装置和风机，保持排气装置处于关闭状态，以每小时不超过10℃的速度缓慢升温，约2～12小时，窑内最高温度不超过55℃；

（二）、升温加湿处理：保持风机运行、排气装置关闭的状态，设定平衡含水率（EMC）并调整空气温度、湿度，保持间歇式喷蒸，处理2～10小时；

（三）、平衡调湿处理：根据材料用途和最终含水率要求，再次调整温度、湿度和平衡含水率（EMC），保持风机处于运行状态，保持间歇式喷蒸，开启排气装置，保持20～50小时；

（四）、陈化养生处理：停止加热，保持风机处于低速运行状态，间歇式喷蒸或排气，使窑内温度自动降到20～35℃，降温养生时间控制在20～72小时。

2.根据权利要求1所述的人造板平衡调湿工艺方法，其特征在于上述步骤（二）中：

为了激活木材内部的水分，上述步骤（二）中调整的温度为30℃～55℃、湿度为60%～90%，设定平衡含水率（EMC）为10%～18%，上述蒸汽装置以每1～5小时喷蒸一次，中间间隔20～40min。

3.根据权利要求1所述的人造板平衡调湿工艺方法，其特征在于上述步骤（三）中：

调整温度为35℃～48℃、湿度为40%～60%、平衡含水率（EMC）为7%～10%，上述蒸汽装置每次喷蒸20～60分钟，每次中间间隔2～10小时，维持窑内空气湿度为40%～60%。

4.根据权利要求1所述的人造板平衡调湿工艺方法，其特征在于上述步骤（四）中：

设定上述蒸汽装置以每次喷蒸5～20分钟，中间间隔2～10小时，维持窑内空气湿度为40%～60%。

5.根据权利要求1所述的人造板平衡调湿工艺方法，其特征在于上述平衡调湿处理后需经过抽检：通过抽检人造板的含水率，其极限偏差在目标含水率±1.5%以内，可结束平衡调湿处理，否则重复上述步骤（二）～（四）。

6.根据权利要求5所述的人造板平衡调湿工艺方法，其特征在于上述的目标含水率要求根据具体产品而异，一般为5%～10%。

7.根据权利要求1所述的人造板平衡调湿工艺方法，其特征在于上述堆垛处理过程中，人造板基材之间用隔条隔开码垛，所述隔条的长度方向垂直于基材的长度方向且上下层的隔条对齐在一条直线上。

8.根据权利要求1所述的人造板平衡调湿工艺方法，其特征在于上述入窑处理过程中，码垛的基材垛的通风方向要和窑内的风机吹风的方向一致，基材垛与基材垛之间以及基材垛与窑壁之间均需相距一定距离。