[发明专利]一种担载农药超细纤维的制备方法无效

专利信息
申请号: 201110108898.0 申请日: 2011-04-28
公开(公告)号: CN102226301A 公开(公告)日: 2011-10-26
发明(设计)人: 赵冬梅;李坚;王恒伟 申请(专利权)人: 东北林业大学
主分类号: D01F2/28 分类号: D01F2/28;D01F1/10;D01D1/02;D01D5/00;A01N25/10
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人: 金永焕
地址: 150040 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 农药 纤维 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及农药缓释技术领域。

背景技术

近年来国内外研究出的农药缓释技术,均是利用物理或化学手段,将一定数量农药贮存于加工制剂即农药缓释剂中,使其有控制地释放。其主要目的是较少农药的使用量,且能更好发挥农药的使用效果,增加农药的持效期,较少对环境的污染。但是现有技术制备的农药缓释剂释放过程不均匀、且不能完全降解、影响土质,造成额外环境污染。

发明内容

本发明是要解决现有技术制备的农药缓释剂释放过程不均匀、且不能完全降解的问题,而提供的一种担载农药超细纤维的制备方法。

一种担载农药超细纤维的制备方法是按以下步骤完成的:

一、配置醋酸纤维素溶液:首先将丙酮与二甲基甲酰胺按照体积比1∶(1~3)混合形成混合液,再将醋酸纤维素加入丙酮和二甲基甲酰胺的混合液中,搅拌得到混合均匀的醋酸纤维素溶液;二、配置纺丝液:将所要担载的农药加入到醋酸纤维素溶液中,使用快速混匀器进行混合,混合后静置10~60min后得到纺丝液;三、静电纺丝:将纺丝液注入到纺丝机中,将注射泵速度调为1.5ml/h,直流高压发生器电压定为18.0kv,注射器中与接收器距离15cm,进行纺丝即可得到担载农药超细纤维;步骤一中所述加入的醋酸纤维素质量与丙酮和二甲基甲酰胺的总质量比为(10~20)∶100;步骤二中所述加入的农药与醋酸纤维素的质量比为(1~50)∶100。

本发明的优点:一、本发明采用了静电纺丝的方法使农药担载在醋酸纤维素中,利用醋酸纤维素控制农药的释放速度,农药活性成分会按照预先设定的浓度,伴随着超细纤维的降解将负载的农药持续而缓慢地、均匀的释放到环境中;二、本发明制备的超细纤维可在相应的时间内完全降解,不会影响土质;三、可大大延长相同剂量农药的持效期,减少农药的使用次数和总用量,使残留和污染环境的可能性显著降低。

附图说明

图1是具体实施方式九制备的超细纤维的电镜扫描图。图2是具体实施方式十制备的担载阿维菌素的超细纤维的电镜扫描图。图3是具体实施方式十一制备的担载阿维菌素的超细纤维的电镜扫描图。图4是具体实施方式十二制备的担载阿维菌素的超细纤维的电镜扫描图。图5是具体实施方式十三制备的担载阿维菌素的超细纤维的电镜扫描图。图6是具体实施方式十四制备的担载乙草胺的超细纤维的电镜扫描图。图7是纯的阿维菌素和具体实施方式十至十三制备的担载阿维菌素的超细纤维中阿维菌素的释放过程累计释放浓度(百分比)的散点图,图中■表示的是纯的阿维菌素的释放过程累计释放浓度(百分比)的散点图;图中表示的是具体实施方式十制备的担载阿维菌素的超细纤维中阿维菌素的释放过程累计释放浓度(百分比)的散点图;图中▲表示的是具体实施方式十一制备的担载阿维菌素的超细纤维中阿维菌素的释放过程累计释放浓度(百分比)的散点图;图中表示的是具体实施方式十二制备的担载阿维菌素的超细纤维中阿维菌素的释放过程累计释放浓度(百分比)的散点图;图中表示的是具体实施方式十三制备的担载阿维菌素的超细纤维中阿维菌素的释放过程累计释放浓度(百分比)的散点图。

具体实施方式

具体实施方式一:一种采用静电纺丝技术制备担载农药的超细纤维的制备方法,具体按以下操作步骤完成的:

一、配置醋酸纤维素溶液:首先将丙酮与二甲基甲酰胺按照体积比1∶(1~3)混合形成混合液,再将醋酸纤维素加入丙酮和二甲基甲酰胺的混合液中,搅拌得到混合均匀的醋酸纤维素溶液;二、配置纺丝液:将所要担载农药加入到醋酸纤维素溶液中,使用快速混匀器进行混合,混合后静置10~60min后得到纺丝液;三、静电纺丝:将纺丝液注入到纺丝机中,将注射泵速度调为1.5ml/h,直流高压发生器电压定为18.0kv,注射器中与接收器距离15cm,进行纺丝即可得到担载农药的超细纤维;步骤一中所述加入的醋酸纤维素质量与丙酮和二甲基甲酰胺二者的总质量比为(10~20)∶100;步骤二中所述加入的农药与醋酸纤维素的质量比为(1~50)∶100。

本实施方式步骤二中所述加入的农药能够溶在丙酮或者二甲基甲酰胺中,例如阿维菌素、乐果、敌百虫、乙草胺等。

本实施方式制备的担载农药的超细纤维的使用方法与原农药使用方法一样。

具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤一中丙酮与二甲基甲酰胺按照体积比为1∶2。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式二的不同点是:步骤一中所述加入的醋酸纤维素质量与丙酮和二甲基甲酰胺二者的总质量比为15∶100。其它与具体实施方式二相同。

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