[发明专利]一种悬梁式电极臂

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接支撑机构，尤其涉及一种用于悬挂焊机、杠杆焊机、立焊机的悬梁式电极臂。

背景技术

目前，用于交流/中频悬挂焊机、杠杆焊机、立焊机等焊接设备中的悬梁式电极臂一般使用铜材制作电极臂本体，而电极臂的悬臂末端需要承受较大的侧向力。当悬挂机喉深比较大时，电极臂的强度和刚性要求比较大，为满足强度要求和刚性，必须加大截面积，从而需要加大铜材的用量，导致电极臂的材料成本偏高。

为解决强度问题，可以使用铝材取代铜材，然而铝材的导电性能不好，其导电能力只有铜的三分之一，为了满足导电能力需要加大电极臂的横截面积进而加大铝材的用量，造成材料成本的增加，同时增加电极臂的重量。另外，铝材在导电过程很容易发热，又由于冷却水中含有金属成分如铝离子，而这些金属成分容易与铝合金产生粘结堵塞铝材电极臂的冷却水路，而且普通铝材容易生锈也是水孔容易堵塞。

为增加强度，也可以采用铜与不锈钢复合材料制作电极臂本体，或者在铜材外侧套设钢套进行加强提高电极臂的强度，同时由于需要对导电发热的铜材和铜材均需要进行冷却，则上述这些制作方式铜材与钢材都应该是接触的，为提高电极臂的机械强度则需要增大电极臂本体的外围尺寸，从而增加了铜材的用量，然而为了节约铜材也就无法较大地增大电极臂的尺寸，因此电极臂不能承受非常大的侧向力。

发明内容

针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种既节约导电铜用量又可保证导电性能和强度的悬梁式电极臂。

为了克服现有技术不足，本发明采用的技术方案是：一种悬梁式电极臂，其包括导电铜、外支撑件、根部连接头、悬端连接件，外支撑件的根部通过根部连接头与导电铜绝缘固定连接，所述外支撑件的悬端部通过悬端连接件与所述导电铜绝缘固定连接。

作为上述方案的改进，所述外支撑件是刚性锥状壳体，所述导电铜设于所述外支撑件的内部空腔处。

作为上述方案的改进，所述外支撑件是不锈钢壳体。

作为上述方案的改进，所述外支撑件的横截面为圆角矩形或椭圆形或长圆形。

作为上述方案的改进，所述外支撑件与所述导电铜之间设有轻质绝缘支撑体。

作为上述方案的改进，所述轻质绝缘支撑体是发泡填充体。

作为上述方案的改进，所述悬端连接件是浇注于所述导电铜与所述外支撑件之间的绝缘块；所述根部连接头包括与所述导电铜的一端固定连接的基座，所述基座通过螺栓或螺钉锁定固接于所述外支撑件的内侧，所述基座与所述外支撑件之间设有绝缘垫，所述基座与所述螺栓或螺钉之间设有绝缘套。

作为上述方案的改进，所述导电铜内部设有冷却水路。

作为上述方案的改进，所述导电铜包括两个并排设置并彼此连接的铜管。

本发明的有益效果是：通过绝缘的连接件对导电铜与外支撑件进行绝缘固定连接，使外支撑件不导电不发热，从而无需对外支撑件进行冷却，导电铜与外支撑件可分离不直接接触，导电铜位于外支撑件内侧部分不需承受侧向剪切力，因此导电铜的截面大小只需满足导向能力即可，电极臂的机械强度依靠外支撑件满足，而外支撑件可以向外扩展形成较大的外围尺寸从而满足机械强度要求。因此，导电部件与受力部件彼此绝缘并固定连接既可保证导电性能，减少导电铜用量，又可减轻重量，增加强度，从而既节约导电铜用量降低材料成本又可保证导电性能和电极臂的机械强度。

附图说明

图1是本发明中一种悬梁式电极臂的实施例的剖面结构示意图。

图2是图1所示悬梁式电极臂的俯视图。

图3是图1所示悬梁式电极臂的左视图，即端部的轴向结构示意图。

图4是图2中A区域的局部放大示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式进行具体描述。

如图1、图2、图3所示，本发明一种悬梁式电极臂，其包括导电铜10、外支撑件12、根部连接头15、悬端连接件16，外支撑件12的根部通过根部连接头15与导电铜10绝缘固定连接，所述外支撑件12的悬端部通过悬端连接件16与所述导电铜10绝缘固定连接。