[发明专利]回转支承钢球隔离钢带加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及回转支承钢球隔离钢带技术领域，更具体地说，涉及一种回转支承钢球隔离钢带加工工艺。

背景技术

回转支承滚动体隔离钢带一般用于风力发电设备及一些大型工程机械设备的钢球回转支承。其上间隔设有多个容纳滚动体的窗孔，作用是将滚动体在圆周方向保持一定的间隔，以改善滚动体润滑条件，降低轴承噪音和振动。一般其外形尺寸较大，滚动体窗孔数量较多，且其窗孔位置度、圆柱度及整体圆环状隔离钢带圆柱度精度要求均较高。现有回转支承滚动体隔离钢带加工工艺流程是：下条料(激光切割窗孔)→校平→铣端面→粗滚圆→镗孔→焊接→精滚圆→整理。

条料完成铣端面工序后进行粗滚圆，将条料滚成圆弧状条料，镗孔后焊接成圆环状，再进行精滚圆。因条料上加工有滚动体窗孔，造成条料在弯曲强度上存在差异，即在窗孔部位材料强度低于非窗孔部位，故在粗滚圆及精滚圆过程中造成圆弧面形成多棱圆柱面，导致产品圆柱度达不到设计要求。为满足产品设计要求，有的厂家在精滚圆后增加了整形工序，这样就增加了产品成本，且操作繁琐、劳动强度大，生产效率低、产品质量不稳定。

因此，目前亟需一种能够稳定产品加工质量，提高劳动生产率，以满足风电装备及大型工程机械设备所用回转支承钢球隔离钢带的生产工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种回转支承钢球隔离钢带加工工艺，以稳定产品加工质量，满足风电装备及大型工程机械设备所用回转支承钢球隔离钢带的生产要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回转支承钢球隔离钢带加工工艺，包括步骤：

1)通过下条料、校平和铣端面工序加工出长条料；

2)粗滚圆，对所述长条料进行粗滚圆处理，加工成接近产品圆环半径的圆弧条料；

3)焊接，将所述圆弧条料对焊成接近产品圆环半径的圆环；

4)精滚圆，对上述圆环精滚圆至产品最终要求圆柱度；

5)切割窗孔，对经过精滚圆的圆环依次进行激光切割滚动体窗孔；

6)镗孔，对上述滚动体窗孔进行镗孔处理，并修整为最终要求的窗孔直径。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述回转支承钢球隔离钢带装夹在自动换位工装上，通过激光切割机进行切割滚动体窗孔。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述自动换位工装具体包括：

数控分度器；

套设在所述数控分度器的输出轴上的固定回转支承钢球隔离钢带的定位装置。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述定位装置具体包括依次套设在所述输出轴上的轴向定位盘和径向定位盘，所述径向定位盘与所述回转支承钢球隔离钢带的内孔相适配，所述轴向定位盘的外径大于所述回转支承钢球隔离钢带的内径。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述自动换位工装还包括可转动的设置在所述径向定位盘上的夹紧所述回转支承钢球隔离钢带的夹紧楔块。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述夹紧楔块的夹紧面为斜面。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述夹紧楔块为多个，且均匀的分布在所述径向定位盘上。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述自动换位工装还包括升降支架，所述数控分度器设置在所述升降支架上。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述自动换位工装还包括设置在所述升降支架底部的工装底座。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述自动换位工装通过其工装底座设置在激光切割机的工作台上。

从上述的技术方案可以看出，和现有技术相比，本发明实施例由于加工工艺流程调整为精滚圆之后再激光切割滚动体窗孔，这样条料沿长度方向材料强度一致，在粗滚圆及精滚圆过程中材料弹性变形及塑性变形均匀一致，不会沿弧线方向产生拐点，有效避免了工件的多棱圆，不必再进行整形处理，确保了产品圆柱度精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的回转支承钢球隔离钢带加工工艺的流程图；

图2为本发明实施例提供的自动换位工装的结构示意图；

图3为图2中I的局部放大图；

图4为图2中的A向视图；

图5为本发明实施例提供的夹紧楔块的结构示意图。