[发明专利]一种储油罐罐底油泥的无害化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含油污泥的处理方法，特别是涉及一种处理油田储油罐罐底油泥的方法。

背景技术

在石油生产过程中，将油田中含有泥沙和水的原油贮存在储油罐后，储油罐的底部会沉积一层含油、污泥和水的油泥，为保证储油罐能正常工作，需要定期对其清污；长期以来，储油罐的清污工作主要采取以下二种方法，第一种为沉降处理方法，即操作人员使用热水冲洗罐底油泥，冲洗后的混合物静置沉降后形成污泥、水和油脂三相，将三相中的上部油脂取出利用，将中部的废水直接排放，将位于底部的污泥直接填埋；这种处理方法，由于污泥和废水中含有大量的苯系物、酚类等有毒有害的物质，因此这种处理方法严重污染了周边环境。第二种为干化处理方法，即操作人员使用热水冲洗罐底油泥，冲洗后的混合物静置沉降后形成污泥、水和油脂三相，将三相中的上部油脂和中部的废水回收，将位于底部的污泥输送至蒸汽干化系统，采用400～600℃的蒸汽对污泥进行干化，干化后的污泥进行填埋处理；这种处理方法，由于400～600℃的蒸汽热能不能完全分解污泥中的有毒有害物质，干化污泥中仍然含有较多的有害物质，因此其填埋后仍会对周边环境造成破坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能完全分解污泥中的有毒有害物质且能耗低、环保、废水能循环使用、油泥能无害化利用、工艺简便易行的储油罐罐底油泥的无害化处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种储油罐罐底油泥的无害化处理方法，包括以下步骤：

a、采用高压水枪，通过高压水冲洗储油罐罐底，使罐底的油泥脱离储油罐；

b、将脱离储油罐的油泥和水的混和物输送入油水分离器中，通过所述油水分离器将所述油泥和水混和物中的污泥、水和油脂进行分离;

c、将油水分离器中分离出的水引入高压水枪循环使用；将油水分离器中分离出的污泥以及提取分离出的部份油脂一起输送至焚烧炉，在1100～1300℃温度下进行焚烧处理，焚烧处理后获得灰沙，其中所述的污泥与提取的油脂的体积比为1︰0.1～0.3；将油水分离器中分离出的剩余油脂输送至油脂收集箱回收利用。

采用这样的方法后，由于将油水分离器中分离出的水引入高压水枪作为其水源循环使用，而没有采取现有技术中将废水直接排放，因此本发明中废水不仅得到了有效利用，节省了大量的水资源，而且还保护了环境，另外，由于高压水枪使用的是冷水，而没有采取现有技术中将热水作为冲洗水，因此本发明省略了冷水加热工序，同时节省了大量的热能。又由于本发明将分离出的污泥和部份油脂一起输送至焚烧炉，在1100～1300℃温度下进行焚烧处理，这样一方面，有毒有害物质在1100～1300℃高温下能彻底分解，焚烧后获得的灰沙无毒无害，可制作免烧砖、水泥板等建筑材料进行综合利用，另一方面，由于污泥与油脂的体积比为1︰0.1～0.3，这样污泥和油脂的混合物具有1500～2000大卡的的热值，因此在焚烧时，焚烧炉内无需添加大量的汽油或柴油进行助燃，从而节省了大量宝贵的能源，而且这种污泥和油脂的混合物使得燃烧更充分，分解污泥中有毒有害物质的效率更高。

作为本发明的一种改进，所述的油水分离器还设有电加热管和搅拌装置；在b步骤中将油泥和水混和物输送入油水分离器中后，通过所述电加热管将所述油泥和水混和物加热至60～80℃，同时通过搅拌装置对所述油泥和水混和物进行连续搅拌，使所述油泥和水混和物中的污泥、水和油脂进行快速分离。采用这样的方法后，能大大加快污泥、水和油脂的分离速度，从而缩短分离时间，提高生产效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本发明储油罐罐底油泥的无害化处理方法中所采用的油水分离器的一种结构示意图。

具体实施方式

一种储油罐罐底油泥的无害化处理方法，包括以下步骤：

a、采用高压水枪，通过高压水冲洗储油罐罐底，使罐底的油泥脱离储油罐；

b、将脱离储油罐的油泥和水的混和物输送入油水分离器中，通过所述油水分离器将所述油泥和水混和物中的污泥、水和油脂进行分离;

c、将油水分离器中分离出的水引入高压水枪循环使用；将油水分离器中分离出的污泥以及提取分离出的部份油脂一起输送至焚烧炉，在1100～1300℃温度下进行焚烧处理，焚烧处理后获得灰沙，其中所述的污泥与提取的油脂的体积比为1︰0.1～0.3；将油水分离器中分离出的剩余油脂输送至油脂收集箱回收利用。