[发明专利]高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法

权利要求书

1.一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，所选用材料成份为碳≤3.0％、硅1.5-3.0％、锰0.7-1.2％、铬1.75-2.75％，镍18-22％、磷≤0.08％。机械性能为抗拉强度≥400MPA，屈服强度≥207MPA，延伸率≥8％，硬度139-202HB，其组织为奥氏体基体上分布球状的石墨，并含有少量碳化物，其特征在于，制作方法分为：1、造型制芯，2、熔炼，3.球化处理，4.孕育处理，5、炉前检测，6、浇注，7、炉后检测，8、清理和粗加工，9、机床精细切削加工等共9个步骤。

2.根据权利要求1所述，一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，其特征在于，所述的造型制芯，以20-70目的铸造的原砂，混制粘土砂用于制作外型，涂以石墨涂料后，在400℃左右的烘房进行烘干，型芯采用桐油砂进行制作烘干。

3.根据权利要求1所述，一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，其特征在于，所述的熔炼以球铁生铁为主料，其中：碳≥4.0、硅≤1.0、锰≤0.3、磷≤0.05、硫≤0.03。合金料采用电解镍板，含锰80％的中碳锰铁，含铬60以上的高碳铬铁，按下表所示含量加入熔炼，熔炼温度至1480-1500℃，出炉温度≥1470℃，

4.根据权利要求1所述，一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，其特征在于，所述的球化处理，球化剂选用稀土硅铁镶合金，加入量为1.2-2.0％，采用凹坑冲入法。

5.根据权利要求1所述，一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，其特征在于，所述的孕育处理，选用含锶的孕育剂，加入量为外0.8-1.2％.分别在球化过程中和球化后作二次孕育处理。

6.根据权利要求1所述，一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，其特征在于，所述的、炉前检测，①采用热分析仪检测溶液的碳、破含量和碳当量，并初步判断其球化率，②采用三角试块测定法判断其球化效果，③取金相试样以备炉后进行金相制作，并确定其球化率。

7.根据权利要求1所述，一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，其特征在于，所述的浇注在球化、孕育处理结束后，马上进行扒渣，浇注温度控制在1400--1440℃，并在10分钟内浇注完毕。