[发明专利]一次性使用口罩及其制造方法

说明书

本申请是基于申请号为“200610105573.6”、申请日为2006年7月17日、发明名称为“一次性使用口罩及其制造方法”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种一次性使用口罩，更为详细地说，涉及包含驻极体纤维层的一次性使用口罩及其制造方法。

背景技术

在已有技术的戴到使用者面部的口罩中，已知由驻极体纤维层构成口罩主体的一部分或全部的口罩。例如，专利文献1公开了一种口罩，该口罩由内材和将其覆盖的外材构成，该内材由驻极体熔喷无纺布制成，该外材由人造丝短纤维无纺布制成，该口罩可同时实现低压力损失和高捕集性。

专利文献2公开了一种口罩，该口罩由外层、中间层、及内层构成，该外层由纺粘/熔喷/纺粘的无纺布制成，该中间层由驻极体熔喷材料制成，该内层由上述无纺布制成。

[专利文献1]日本特开昭61-272063号公报

[专利文献2]日本特表2001-516237号公报

在专利文献1中，未提及内材与外材的接合形式。另外，在专利文献2中，也仅是公开了所有层或一部分层接合于邻接层即可这样的内容，而未具体地说明其接合形式。

然而，在由多层构成口罩的场合，如本领域技术人员公知的那样，例如由热融粘接剂的涂敷加工一体接合各层进行层压。

可是，已知在高温(约大于等于130℃)下由于热使得电荷泄漏而导致驻极体性能衰减。因此，由于接合多个驻极体纤维层，所以，当对该层实施热融粘接剂的涂敷加工时，上述性能受到损害。

另外，在专利文献2中，当内外层由纺粘无纺布构成时，一般该无纺布在构成其的纤维的交点的接合强度较低，或存在未接合部，所以，当摩擦时，存在容易起毛的问题。

发明内容

本发明的目的在于，对于通过热融粘接剂接合包含驻极体纤维层的多个纤维层从而获得一次性使用口罩主体的场合，可实现这样的口罩主体及其制造方法，该口罩主体不由热融粘接剂太多地损害驻极体性能，具有保形性、低起毛、低压力损失及高捕集性等性能。

按照本发明，用于实现上述目的的一次性使用口罩的覆盖戴用者的鼻和嘴角的口罩主体包含分别由纤维片形成的内外层和由驻极体纤维片形成的、在上述内外层间一体设置的中间层。

作为具有本发明特征的一个构成形式，在上述口罩中，上述内外层与上述中间层的各接合面通过断续地处于该各接合面间的热融粘接剂接合，在上述中间层的、相对上述内外层的上述各接合面的上述热融粘接剂的附着量比在上述内外层的、相对上述中间层的上述各接合面的上述热融粘接剂的附着量少。

作为具有本发明特征的另一构成形式，在上述口罩的制造方法中，在上述内外层各个的一个面断续地涂敷热融粘接剂后，将涂敷了上述热融粘接剂的上述内外层各个的面分别重合到上述中间层各个的面，通过上述热融粘接剂一体接合上述各层。

最好形成上述中间层的上述驻极体纤维片为熔喷无纺布，形成上述内外层的上述纤维片为点粘无纺布。当为这样的构成形式时，由上述内外层形成的口罩主体的保形性优良，同时，可抑制摩擦导致的起毛，降低压力损失，捕集较粗粒子的粉尘，而且，可在上述中间层捕集较微小粒子的粉尘。

最好上述中间层的纤维密度比上述内外层各个的纤维密度高(a)，上述内外层各个的单位面积重量比上述中间层的单位面积重量大(b)，形成上述内外层的上述纤维片的纤维直径比形成上述中间层的上述驻极体纤维片的纤维直径大(c)，及上述热融粘接剂的涂敷量在上述内层与上述中间层的接合面、上述中间层与上述外层的接合面分别为0.5～2.5g/m²(d)，即，为这些(a)～(d)的至少一个或其多个的组合。特别是按照该构成，可降低粉尘导致的口罩主体的压力损失，而且，可由此进一步提高捕集效率。

最好点粘相对上述点粘无纺布整个区域的面积率为15～25％，而且该点粘各个的面积为0.2～2mm²，这对提高口罩主体的保形性、抑制起毛有利。

在本发明中，“点粘无纺布”指这样获得的无纺布，即，在纤维网的所有方向实施按一定距离离开的点状的加压加热处理，使该纤维网的构成纤维以点状熔接，而且，在加热下使该纤维的交点熔接。

最好上述热融粘接剂的上述断续的涂敷通过纤维状喷洒实施。当为该构成形式时，可容易地实施上述断续涂敷。

上述热融粘接剂的涂敷时的温度为110～145℃，这对不降低上述中间层的驻极体效果有利。