[发明专利]一种电容器铝壳内固定芯包的固定槽

说明书

技术领域：

本发明涉及大型铝电解电容器内部芯包在铝壳内底部的固定方法和固定结构。

背景技术：

大型铝电解电容器由内部正负极铝箔和电解纸卷曲构成的芯包4、外部的圆筒形铝壳1以及带有正负极接线端子3的封口盖板2组成。卷曲构成芯包4的正负极铝箔和封口盖板2内侧对应的正负极接线端子3用铝引出条5连接、导通。

为使芯包4在封闭的铝壳1内得到固定通常采用两种方式。

方式1：传统的固定方式是在芯包4和铝外壳1之间灌注固定胶6，使芯包4不会在铝壳1内滑动。如图1所示。采用此种方式由于受力面积大所以电容器具有较好的耐振动性能。

电容器工作中芯包4会发热，使芯包4内热量尽快散发降低温升，可以提高电容器纹波电流能力和寿命，通常采用芯包4一侧负极铝箔延伸9出芯包4外侧并直接与铝壳1内侧底部接触，如此可以大大提高电容器的散热性能，此种负极延伸9散热结构须采用以下固定方式。

方式2：在封口盖板2内侧有凸出锥形柱7，在铝外壳1内侧底部中央对应锥形柱7位置有一可以插入芯包4卷芯孔的固定杆8，利用锥形柱7和固定柱8分别插入芯包4上下两侧的卷芯孔内，并用盖板2夹紧使芯包4不会在铝壳1内滑动。如图2所示。此固定方式由于受力面积小，因此固定强度较差，特别是当电容器横向放置或处于振动环境中时，会出现芯包松散、电解液渗出等状况，严重时会引起电容器短路、爆炸等极端状况。

发明内容：

本发明提供一种可以采用负极延伸9散热结构，安装容易且大大提高芯包4在铝壳1内底部的固定强度，保证震动环境下可靠性的固定方法和结构。

本发明的具体技术方案是：在铝壳1底部外侧向铝壳1内侧方向压出与电容器芯包4外径相一致的圆形或内切圆菱形槽。槽的深度即所压铝壳1的长度以满足固定芯包4需要为恰当。电容器安装时，芯包4下部整体放入固定槽内并卡紧，电容器芯包4上部仍利用封口盖板2内侧凸出锥形柱7插入芯包4上侧的卷芯孔内，并用盖板2夹紧使芯包4不会在铝壳1内滑动完成电容器固定安装。

固定槽可以是制造铝壳1时制成，也可以在电容器装配时压出。为提高固定强度，采用固定槽固定同时仍可以采用铝壳底部加固定柱8方式。

固定槽可以是与芯包外径相一致的圆形固定槽也可以是内切圆与芯包外径相一致的菱形固定卡槽。

固定槽圆形或者菱形内切圆截面可以是与铝外壳截面圆形同轴也可以是相切圆还可以既不同轴也不相切。

由于固定槽固定芯包4受力面积大，相比固定柱8固定强度高，特别是震动条件下安装可靠性高；安装相对容易。

具体见实施例。

附图说明：

图1是芯包在铝壳内固定方式1，采用灌注固定胶固定方式截面示意图。

图2是芯包在铝壳内固定方式2，采用锥形尖顶和固定杆固定方式截面示意图。

图3是电容器铝壳底部圆形卡槽安装固定结构示意图。

图4a是电容器铝壳底部菱形卡槽安装固定结构示意图。

图4b是电容器铝壳底部内切圆菱形卡槽与铝壳截面圆相切示意图。

图中数字标注说明：

1、电容器铝外壳    2、电容器封口端子盖板  3、电容器接线端子

4、电容器内部由正负极铝箔和电解纸卷曲构成的芯包

5、芯包电极引出箔  6、芯包固定胶      7、盖板内侧芯包锥形固定柱

8、铝壳内侧底部芯包固定柱 9、负极延伸部分

10、电容器外部绝缘套管

M1：电容器圆柱体中轴线   M2：芯包圆柱体中轴线

具体实施方式：

实施例1：在封口盖板2内侧有凸出锥形柱7，在铝外壳1底部有由外侧向铝壳1内侧轴心方向压出的圆形卡槽。

电容器安装时将电容器芯包4下部整体放入圆形固定槽内并卡紧固定住，再利用锥形柱7插入芯包4上部的卷芯孔内固定住上部，用盖板2夹紧使芯包4不会在铝壳1内滑动，完成电容器装配。

将芯包4卡进固定槽相比将芯包4卷芯孔插入固定柱8相对容易，由于固定槽固定芯包4受力面积大，固定强度得到提高。

见图3示意图。

实施例2：在铝外壳1底部有由外侧向铝壳内侧方向压出的菱形卡槽，菱形卡槽内切圆与铝壳截面圆相切，封口盖板2内侧有对应菱形卡槽内切圆中心的凸出锥形柱7。

电容器安装时将电容器芯包4下部整体放入菱形固定槽内卡紧，再利用锥形柱7插入芯包4上部的卷芯孔内固定住上部，用盖板2夹紧使芯包4不会在铝壳1内滑动，完成电容器装配。