[发明专利]一种高频无极灯

说明书

技术领域

本发明涉及一种照明光源，具体涉及一种高频无极灯。

背景技术

高频无极灯作为照明光源的一种，在商场，大型建筑，室外照明，特别是景观照明上应用较广。高频无极灯是集最新电子节电技术与电光源技术与一体的高科技新型光源，它不用灯丝，采用磁场激励气体放电、发光，具有高效、节能、绿色环保、长寿命等诸多优点。高频无极灯是由高频发生器、耦合器、灯泡、灯座组成，当高频电流通过耦合器时，产生一个高频电磁场，变化的磁场即产生一个垂直于磁场变化的电场，使灯泡内部放电空间的电子被电场加速，当能量达到一定值时，与容器内的气体分子发生碰撞，灯泡内汞蒸气电离形成受激原子，当受激原子回到基态时，所出紫外光，激发灯泡内的荧光粉层，发出可见光。

由上可知高频无极灯需要一个高频电磁场来激发等离子体，而高频磁场是由耦合器产生的，此外耦合器的功率转化效率也直接决定了无极灯的能效比，因此耦合器的品质是高频无极灯的关键技术之一，耦合器是高频振荡电路的电感器，是由导线绕在软磁铁氧体上磁芯上构成，耦合器的质量主要决定于软磁铁氧体磁芯的性能。

当前国外部采用3F4功率锰锌铁氧体应用于制作高频无极灯的耦合器磁芯，其电阻率通常很低，而由于高频无极灯工作频率通常在2MHz以上，这导致铁氧体涡流损耗急剧上升，从而极大地降低了灯的发光效率。此外，由于锰锌铁氧体的涡流损耗很大，而涡流损耗主要转化为热量，这导致在工作过程中铁氧体的温度竟然能达100℃以上，从而使得3F4功率锰锌铁氧体在组装耦合器时必须要进行特殊的绝缘处理和骨架支持，导致工艺复杂，增加了生产成本，从而导致了高频无极灯光效低、成本高，制约了高频无极灯的推广应用。

发明内容

本发明的目的是为了改进现有的光效低，价格高，能耗大的缺点而提供一种高光效、低成本的高频无极灯，实现绿色照明，资源节约，节能环保的目的。

本发明采用一种具有较高电阻率的镍锌铁氧体作为高频无极灯的磁芯，在高频大电流下具有极低电磁损耗，有效解决高频无极灯耦合器效率较低、发热量大的问题，提高了高频无极灯的光效，简化了耦合器的制作工艺，降低了高频无极灯的成本。

本发明的技术方案为：一种高频无极灯，其由高频发生器(1)、灯泡(2)、耦合器(3)、灯座(4)组成；灯泡(2)由涂敷有荧光粉层(22)的玻璃泡壳(21)和带排气管(23)的玻璃内管(25)、固态汞(24)组成；耦合器(3)由散热铜棒(31)、线圈(32)、磁芯(33)组成；其中所述磁芯(33)其原料组成及各组份所占原料总质量的质量百分比为镍锌铁氧体99.4～99.7％，烧结助剂V₂O₅0.3～0.6％，所述的镍锌铁氧体，其原料组成及各组份所占原料总质量的质量百分比为Fe₂O₃47～52％、ZnO为3～7％、MnO为0.6～1、NiO为41～46％、CoO为0.7～1.1％。

其中所述的荧光粉层(22)中的荧光粉为含BaSO₄的Y₂O₃:Eu红色荧光粉、(Ba，Sr，Ca)₅(PO₄)₃Cl蓝色荧光粉、MgAl₁₁O₁₉:Ce.Tb绿色荧光粉的混合物，其组成及各组分占荧光粉总量的质量百分含量分别为含BaSO₄的Y₂O₃:Eu30-50％，(Ba，Sr，Ca)₅(PO₄)₃Cl 15-30％，MgAl₁₁O₁₉:Ce，Tb30-45％。

本发明还提供了上述的高频无极灯磁芯(33)的制备方法，其具体步骤为：

1)一次球磨：

将称量好的质量百分比为47～52％的Fe₂O₃、3～7％的ZnO、0.6～1％的MnO、41～46％的NiO、0.7～1.1％的CoO放入砂磨机中，加入去离子水，去离子水的重量为原材料总重量的1.2倍，球磨时间为1～2小时；

2)预烧：

将一次球磨好的原材料烘干，放入电炉内进行预烧，预烧温度为950～1100℃，预烧时间为1.5～3.5小时，预烧后随炉冷却；

3)二次球磨：