[发明专利]一种高频无极灯无效
| 申请号: | 201110086970.4 | 申请日: | 2011-04-08 |
| 公开(公告)号: | CN102737953A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
| 发明(设计)人: | 高永生 | 申请(专利权)人: | 高永生 |
| 主分类号: | H01J65/04 | 分类号: | H01J65/04;H01J61/02;H01F3/08;H01F1/34;H01F41/02;C04B35/26;C04B35/622;H01J9/22 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 210017 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高频 无极 | ||
1.一种高频无极灯,其由高频发生器(1)、灯泡(2)、耦合器(3)、灯座(4)组成;灯泡(2)由涂敷有荧光粉层(22)的玻璃泡壳(21)和带排气管(23)的玻璃内管(25)、固态汞(24)组成;耦合器(3)由散热铜棒(31)、线圈(32)、磁芯(33)组成;其中所述磁芯(33)其原料组成及各组份所占原料总质量的质量百分比为镍锌铁氧体99.4~99.7%,烧结助剂V2O50.3~0.6%,所述的镍锌铁氧体为初始磁导率为的镍锌铁氧体,其原料组成及各组份所占原料总质量的质量百分比为Fe2O347~52%、ZnO为3~7%、MnO为0.6~1、NiO为41~46%、CoO为0.7~1.1%。
2.根据权利要求1所述的高频无极灯,其特征在于所述的磁芯(33)的制备方法是:
1)一次球磨:
将称量好的质量百分比为47~52%的Fe2O3、3~7%的ZnO、0.6~1%的MnO、41~46%的NiO、0.7~1.1%的CoO放入砂磨机中,加入去离子水,去离子水的重量为原材料总重量的1.2倍,球磨时间为1~2小时;
2)预烧:
将一次球磨好的原材料烘干,放入电炉内进行预烧,预烧温度为950~1100℃,预烧时间为1.5~3.5小时,预烧后随炉冷却;
3)二次球磨:
将预烧好的料放入砂磨机中,添加预烧料总质量0.3~0.6%的V2O5作为烧结助熔剂,加入预烧料总质量0.9倍的去离子水,球磨2~4小时,要求球磨后粉料颗粒的平均料径为1-1.6μm;
4)成型烧结:
将二次球磨的预磨料烘干,加入总质量为9~14%的聚乙烯乙醇,均匀混合,过筛造粒,压制成型,放入箱式电炉内烧结,烧结温度控制在1100~1250℃之间,保温时间为1~3小时,随炉冷却至室温即可。
3.根据权利要求1所述的高频无极灯,其特征在于所述的荧光粉层(22)中的荧光粉为含BaSO4的Y2O3:Eu红色荧光粉、(Ba,Sr,Ca)5(PO4)3Cl蓝色荧光粉、MgAl11O19:Ce,Tb绿色荧光粉的混合物,其组成及各组分占荧光粉总量的质量百分含量分别为含BaSO4的Y2O3:Eu30-50%,(Ba,Sr,Ca)5(PO4)3Cl 15-30%,MgAl11O19:Ce,Tb30-45%。
4.一种如权利要求1所述的高频无极灯的制备方法,其具体步骤为:
A.耦合器(3)的制备:将磁芯(33)安装在导热铜棒(31)上,在磁芯(33)上绕制线圈,制成耦合器;
B.荧光粉层的制备:按比例将含BaSO4的Y2O3:Eu、(Ba,Sr,Ca)5(PO4)3Cl、MgAl11O19:Ce,Tb加入带搅拌机的容器内,加入去离子水,粘结剂,加固剂,打开搅拌机,控制转速150-250转/分,搅拌4-8小时,控制粉浆的密度为1.20-1.60g/cm3;将配制好的荧光粉涂敷到玻璃泡壳(21)内壁和玻璃内管(25)上,将涂敷好的泡壳和内管放在烘干机上烘干,然后放入烤箱中,在500~540℃烤泡10~30分钟,制得涂敷有荧光粉层(22)的玻璃泡壳(21)和内管(25);
C.无极灯灯泡的制备:将涂敷有荧光粉层(22)的玻璃泡壳(21)和涂敷有荧光粉层(22)的玻璃内管(25)进行封接;在内管(25)的排气管(23)内装入固态汞(24),经抽真空后制成高频无极灯灯泡;
D.制备好的高频无极灯灯泡(2),和高频发生器(1)、耦合器(3)、灯座(4)组装成高亮度高频无极灯。
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