[发明专利]管材上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种上料装置，尤其涉及一种用于铜直管拉拔机的管材上料装置，其属于管材加工领域。

背景技术

目前，在管材加工行业，尤其在铜管加工行业，拉拔机因投资少、见效快等特点，在很多企业中广泛应用。所谓拉拔机的上料是指将预加工管材套入带有拉拔芯头的拉拔杆上。在铜管实际拉拔中，前几道次的拉拔因为铜管长度较短，上料比较容易。但是，铜管经过多道次拉拔后，直径、壁厚就会不断减少，长度也逐渐变长。随着铜管长度的增长，人工上料就比较困难，同时也降低了生产效率；铜直管拉拔中因为铜管较长，在开始拉拔的时候还能够平稳的进行，拉拔偏心误差较少，在拉拔结束前就会出现严重的偏心误差。目前，还没有一种能够自动为拉拔机上料的装置。

发明内容

本发明针对现有技术中人工为拉拔机上料比较困难、生产效率较低的不足，提供一种管材上料装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种管材上料装置，包括动力机构、支架和壳体，所述动力机构固定在支架上；所述壳体设于支架上方，所述壳体内部通过转轴固定有相互对应的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮的中间分别设有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和下凹槽组合形成管材放置孔；所述下辊轮所在的转轴通过传动机构与电机的动力输出轴相连接。

本发明的有益效果是：铜直管在加工中对表面、内部质量要求相当 严格，为防止在铜管移动中划伤铜管表面，上凹槽和下凹槽组合形成的管材放置孔正好可以将铜管放入其中，达到了避免划伤铜直管的目的；在拉拔时能够保证全程的平稳性，减少了偏心误差；自动上料，节省了劳动力，大大提高了工作效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述上辊轮所在转轴两侧的对称位置分别设有调节压紧机构。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以随时保证对管材的固定的牢固性。

进一步，所述动力机构为电机。

进一步，所述传动机构为皮带。

进一步，所述调节压紧机构为弹簧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用状态参考图。

在图中，1、电机；2、支架；3、皮带；4、弹簧；5、下辊轮；6、壳体；7、上辊轮；8、上凹槽；9、管材放置孔；10、下凹槽；11、铜管；12、上料辊道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种管材上料装置，包括电机1、支架2和壳体6，所述电机1固定在支架2上；所述壳体6设于支架2上方，所述壳体6内部通过转轴固定有相互对应的上辊轮7和下辊轮5，所述上辊轮7和下辊轮5的中间分别设有上凹槽8和下凹槽10，所述上凹槽8和下凹槽10组合形成管材放置孔9；所 述下辊轮5所在的转轴通过皮带3与电机1的动力输出轴相连接；所述上辊轮7所在转轴两侧的对称位置分别设有弹簧4。

本发明在使用时，首先将其安装在上料辊道12上，将弹簧4的另一端固定在上料辊道上，然后将带有拉拔芯头的拉拔杆套入铜管11内，调节弹簧4的压紧力，使上辊轮7与下辊轮5夹紧铜管11。打开电机1的电源，电机1通过皮带3带动下辊轮5旋转，下辊轮5的转动带动上辊轮7一起旋转，同时，上辊轮7和下辊轮5的旋转带动铜管11向前移动，当铜管11到达拉拔位置时，关闭电机1的电源即可。

上述过程实现了提高生产效率和产品质量的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。