[发明专利]塑料内胆全缠绕气瓶及成型工艺无效
| 申请号: | 201110086390.5 | 申请日: | 2011-04-07 |
| 公开(公告)号: | CN102182910A | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
| 发明(设计)人: | 张建伟;陈红卫;张永明;许守龙 | 申请(专利权)人: | 杭州余杭獐山钢瓶有限公司 |
| 主分类号: | F17C1/16 | 分类号: | F17C1/16;B29C49/02 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 王梨华;陈丽霞 |
| 地址: | 311107 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 塑料 内胆 缠绕 成型 工艺 | ||
1.塑料内胆全缠绕气瓶,包括瓶身和瓶口,瓶身包括塑料内胆(1),瓶口包括阀座(6),阀座(6)和塑料内胆(1)相配合,其特征在于:所述的塑料内胆(1)外部设有缠绕层(2);所述阀座(6)包括阀座筒体(61)和环形法兰(62),环形法兰(62)径向向外延伸,环形法兰(62)的延伸部分的上端面(64)与塑料内胆(1)之间设有密封垫(3)。
2.根据权利要求1所述的塑料内胆全缠绕气瓶,其特征在于:所述阀座筒体(61)内壁设有内螺纹,外壁设有外螺纹,阀座(6)外部设有紧固法兰(4)和锁紧环(5),锁紧环(5)扣在紧固法兰(4)上方,所述紧固法兰(4)和锁紧环(5)的内壁均设有内螺纹。
3.根据权利要求2所述的塑料内胆全缠绕气瓶,其特征在于:所述紧固法兰(4)径向向外延伸,紧固法兰(4)的延伸段的下端面(45)与塑料内胆(1)之间密封,塑料内胆(1)的连接配合段(10)伸入环形法兰(62)的延伸部分的上端面(64)与紧固法兰(4)的延伸段的下端面(45)之间。
4.根据权利要求3所述的塑料内胆全缠绕气瓶,其特征在于:缠绕层(2)与紧固法兰(4)的延伸段的上端面密封配合,所述缠绕层(2)为环氧树脂浸渍玻璃纤维。
5.根据权利要求2所述的塑料内胆全缠绕气瓶,其特征在于:所述的阀座筒体(61)和环形法兰(62)过渡段为弧形面(68),塑料内胆(1)与环形法兰(62)过渡段配合处也为弧形,且两者的曲率半径相同。
6.根据权利要求2所述的塑料内胆全缠绕气瓶,其特征在于:所述环形法兰(62)的延伸部分的上端面(64)的边沿有一向下的连接斜面(65),环形法兰(62)的延伸部分的下端平面(66)的边沿有一向上的斜面(67),所述环形法兰(62)的外端边沿设有齿口(63)。
7.根据权利要求2所述的塑料内胆全缠绕气瓶,其特征在于:所述紧固法兰(4)的外壁0°和180°方向各有一个宽度为10~20mm,深度0.5~2mm的铣口(42);在90°和270°方向各有三条间隔1~5mm,高度为1~3mm、宽度为1~5mm的梯形环状限位凸台(43)。
8.根据权利要求7所述的塑料内胆全缠绕气瓶,其特征在于:所述紧固法兰(4)和紧固法兰盘(41)的连接处为曲面(44),紧固法兰盘(41)下部的下端面(45)的边沿有一与紧固法兰盘(41)边沿相连的向上倾斜面(46)。
9.根据权利要求1所述的塑料内胆全缠绕气瓶,其特征在于:所述锁紧环(5)上部有一环状凸沿(51),下部有一环形平面;锁紧环(5)的外壁光滑,内壁有螺纹。
10.用于制造权利要求2或3或4或5或6或7或8所述的塑料内胆全缠绕气瓶的成型工艺,其特征在于:
将密封垫(3)用粘接剂固定在阀座(6)的环形法兰(62)的上端面(64);
然后将阀座(6)固定在塑料内胆(1)的成型模具上,用吹塑成型工艺形成塑料内胆(1);
将紧固法兰(4)沿柱状阀座筒体(61)的外壁螺纹旋紧;
再将锁紧环(5)沿柱状阀座筒体(61)的外壁螺纹旋紧;
将装配好的塑料内胆(1)置于缠绕机上,用环氧树脂浸渍玻璃纤维连续缠绕;
再在95℃温度下固化8小时。
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