[发明专利]一种速食糙米产业化生产方法

权利要求书

1.一种速食糙米产业化生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）以稻谷为原料，经过干燥、清理、分级、去石、垄谷、谷糙分离操作步骤获得原糙米；

（2）浸泡：将原糙米在温度为35~40℃的水中浸泡1~2h，浸泡过程中进行搅拌，其中所述原糙米与水的质量比为1:2~1:6；

（3）酶解：用酸或碱调节浸泡液的pH值至4~6，然后加入复合生物酶液，酶解温度为25~35℃，酶解1~2h，所述浸泡液与复合生物酶液的重量份数比为100:8~10；

其中所述复合生物酶液的配制：将纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶用pH4~6的乙酸-乙酸钠缓冲液分别配成质量百分浓度为1%~10%的溶液，然后按照1~2:1~2:1~2重量份数比将三种生物酶溶液混合； 

（4）熟化：酶解后的糙米采用高温蒸汽加热法进行熟化，熟化条件为在105~110℃饱和蒸汽条件下蒸煮0.5~1h；

（5）干燥：熟化后的糙米采用热风快速烘干方法，将糙米水分降至15%，然后经过缓苏工序，将糙米水分降至13.5%以下，即得。

2.根据权利要求1所述的速食糙米产业化生产方法，其特征在于，在步骤（2）中，浸泡过程加入浸泡剂，在浸泡液中所述浸泡剂的质量百分浓度为1%~3%，其中所述浸泡剂为柠檬酸、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、偏磷酸钠中的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的速食糙米产业化生产方法，其特征在于，所述热风快速烘干方法为采用热风干燥，烘干温度为45℃~60℃，烘干1~2h。

4.根据权利要求1或2所述的速食糙米产业化生产方法，其特征在于，所述缓苏工序是采用热风干燥，烘干温度为35℃~40℃，烘干2~4h。

5.根据权利要求1或2所述的速食糙米产业化生产方法，其特征在于，所述调节pH值的酸为柠檬酸、盐酸或磷酸。

6.根据权利要求1或2所述的速食糙米产业化生产方法，其特征在于，所述调节pH值的碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

7.根据权利要求1或2所述的速食糙米产业化生产方法，其特征在于，所述纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶的酶活力均为600u/g以上。