[发明专利]钢帘线盘条粗拉酸洗工艺和装置

说明书

 

技术领域

本发明钢帘线生产过程中的盘条在线酸洗技术，具体是涉及一种钢帘线粗拉酸洗工艺和装置。

背景技术

钢帘线生产过程中需要将钢帘线盘条（原料）表面的氧化铁皮和油污处理干净，以便满足后续流程的加工之需。传统的酸洗槽结构简单，酸液沿与钢帘线盘条逆行方向对其进行酸洗，从进酸口到出酸口的酸液流动量大，需要消耗大量的酸液，而且对废水处理工作量大，甚至有处理不当污染环境的现象出现。而且现有酸洗槽内不能自动循环，位于钢帘线盘条表面的酸根成分耗尽而不能得到有效补充，造成酸洗质量下降，酸洗效果欠佳，直接影响产品质量。

发明内容

本发明是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种钢帘线盘条粗拉酸洗工艺和装置。

技术方案：一种钢帘线粗拉酸洗工艺，酸液分为主洗部分和预洗部分，主洗部分和预洗部分分别内循环流动，钢帘线盘条首先经过预洗部分进行预洗，然后经过主洗部分进行主洗，主洗部分的出酸口与预洗部分连通。

主洗部分和预洗部分的酸液流动方向与盘条前进方向相反。

一种钢帘线盘条粗拉酸洗装置，包括支架和酸洗槽，酸洗槽包括主洗酸箱和主洗槽，预洗酸箱和预洗槽；主洗槽和预洗槽的前、后侧壁分别设有过线孔，主洗槽的后侧壁过线孔和预洗槽前侧壁过线孔通过过酸管连通；主洗酸箱上设置有加酸口，该加酸口通过管道与净酸配酸设备连通；主洗酸箱设置有液泵，该液泵的进液管插入主洗酸箱的酸液内，液泵出液管连通于主洗槽前端，并且主洗槽后端底面上安装有与主洗酸箱连通的溢流管，溢流管的高度与过线孔下缘近似相等；预洗酸箱设置有液泵，该液泵的进液管插入预洗酸箱的酸液内，液泵出液管连通于预洗槽前端，并且预洗槽后端底面上安装有与预洗酸箱连通的溢流管，溢流管的高度与过线孔下缘近似相等；预洗酸箱上设置有废酸排酸口，该废酸排酸口通过管道与废酸数量设备连通。

主洗酸箱内设置有电加热装置，主洗酸箱的液泵为计量泵，并在主洗槽内安装有温控表，温控表的输出端与控制单元的输入端连接，计量泵与控制单元输出端连接。

主洗槽内温控表的控制范围为60℃—70℃。

本发明的有益效果：

本发明采用主洗和预洗的工序，主洗能够对钢帘线盘条表面作彻底清洗，而主洗后的废酸又能对新经过的钢帘线先进行预洗。将主洗后的酸液作为预洗酸液使用，有利于酸液的充分利用，节约酸液用量，实现钢帘线生产酸洗用酸量最低化。由于钢帘线盘条被预洗后，其在主洗槽内不会浪费太多酸液，进一步节约了净酸的用量。

在主洗和预洗部分分别设置主洗酸箱和预洗酸洗，利用储存的大量酸液，并通过液泵实现酸箱与酸洗槽的循环，酸液充分利用，酸洗效果更加。

附图说明

图1是本发明酸洗方法框图；

图2是本发明酸洗装置剖面结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图3 的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式                                            

实施例一：参见图1，一种钢帘线粗拉酸洗工艺，酸液分为主洗部分和预洗部分，钢帘线盘条从预洗部分进入，从主洗部分拉出。主洗使用后的酸液供预洗部分使用，酸液流动方向与钢帘线盘条前进方向相反。同时，主洗部分和预洗部分分别内循环流动。

是实例二：参见图2、图3、图4，一种钢帘线粗拉酸洗装置，包括支架和酸洗槽。

酸洗槽包括主洗酸箱2a和主洗槽1a，预洗酸箱2b和预洗槽1b。主洗槽1a和预洗槽1b的前、后侧壁分别设有过线孔，主洗槽的后侧壁过线孔和预洗槽前侧壁过线孔通过过酸管6连通，钢帘线盘条7依次从预洗槽后侧壁过线孔、过酸管、主洗槽前侧壁过线孔穿过。图中标号5a为主洗酸，5b为预洗酸。

主洗酸箱2a上设置有加酸口8，该加酸口8通过管道与净酸配酸设备连通。

主洗酸箱设置有液泵12，该液泵的进液管插入主洗酸箱的酸液内，液泵出液管连通于主洗槽1a前端的进酸口3a，并且主洗槽21a后端底面上安装有与主洗酸箱2a连通的溢流管4a，溢流管4a的高度与过线孔下缘近似相等。

预洗酸箱设置有液泵，该液泵的进液管插入预洗酸箱的酸液内，液泵出液管连通于预洗槽1b前端进酸口3b，并且预洗槽1b后端底面上安装有与预洗酸箱2b连通的溢流管4b，溢流管4b的高度与过线孔下缘近似相等。

预洗酸箱上设置有废酸排酸口，该废酸排酸口通过管道与废酸数量设备连通。

实施例三：附图未画，内容与实施例二基本相同，相同之处不重述，不同的是：主洗酸箱内设置有电加热装置，主洗酸箱的液泵为计量泵，并在主洗槽内安装有温控表，温控表的输出端与控制单元的输入端连接，计量泵与控制单元输出端连接。主洗槽内温控表的控制范围为60℃—70℃。