[发明专利]L形脱硫废水烟道气蒸发装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫废水烟道气蒸发装置，尤其涉及一种利用电站锅炉空气预热器后的烟气余热来蒸发处理石灰石——石膏湿法烟气脱硫废水的装置。

背景技术

随着我国环境保护力度的不断加大，燃煤电站锅炉大都加设了烟气脱硫装置。其中，石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、可靠，石灰石来源广泛、易得等原因在国内外得以大规模应用，约占脱硫装机容量的90%左右。由于电站锅炉所用的燃料以煤炭为主，在石灰石石膏浆液洗涤烟气的过程中，烟气中的气态污染物和飞灰被洗涤进入石膏浆液中，其中含有的氯离子、重金属离子等有害物质也随之进入到烟气脱硫系统中，并在石膏处理工艺过程中，随着冲洗水进入脱硫废水环节，形成了富含重金属和氯离子的脱硫废水。脱硫废水具有总量少、难于处理易于产生二次污染等问题。

目前脱硫废水的处理通常采用传统的化学加药法工艺，其主要流程为：脱硫系统产生的废水经废水箱收集后，通过废水泵输送至脱硫废水处理系统的pH调节箱；在pH调节箱内，添加石灰乳浆液，调整pH值至9～10，氟离子和部分重金属离子形成难溶物；在反应箱内，添加硫化物，重金属离子全部形成难溶物；在絮凝箱内添加絮凝剂，在絮凝箱出口处添加助凝剂，使前面形成的难溶物凝聚成大的矾花，在澄清池内与清水分离；清水在净水箱内调整pH值至6～9后外排。沉淀污泥经脱水机脱水，形成泥饼外运。可见其具有工艺流程较长(需经中和、絮凝、澄清等工艺过程)、投资成本较大、运行费用较高等缺点。

中国发明专利CN101696041A公开了一种利用电站锅炉空气预热器后的烟气余热来使脱硫废水蒸发处理的工艺，具有投资费用低、占地面积小等优点。然而，电站空气预热器出口的温度一般不高(通常为130℃左右)，废水的含水量又较高(通常为95%左右)，要实现废水的有效蒸发处理，需要较大的气液接触面积和停留时间；另一方面，空气预热器与除尘器之间的空间较小，要在这样的狭窄空间内实现上述目的，需要人为延长原先连接烟道的长度，或者通过增加雾化压缩空气的耗量来降低液滴的尺寸等方法来增加液滴的停留时间，增加了投资和运行费用。

发明内容

技术问题：本发明所要解决的技术问题是提供一种L形脱硫废水烟道气蒸发装置，即使在较大的雾化粒径下，或是在较短的连接烟道长度下也能实现废水完全蒸发的脱硫废水烟道气蒸发。

技术方案：本发明的L形脱硫废水烟道气蒸发装置包含有水平段、垂直段以及位于垂直段正下方的流化段，水平段与垂直段呈L形且相互连通，水平段的外端口是入口烟道，该入口烟道与外部的空气预热器连通，垂直段的外端口是出口烟道，该出口烟道与外部的除尘器连通，水平段中设有脱硫废水雾化器，雾化器与供废水流入的连接管道相连通，流化段的上部与垂直段间通过分布板相连通，流化段的下部和与压缩空气连通的管道相连通。

优选的，所述流化段的截面尺寸略大于垂直段的截面尺寸。

优选的，所述分布板为多孔板。

优选的，所述压缩空气也可以是烟气、过热蒸汽或其它介质。

优选的，所述压缩空气的流量可以调节。

有益效果：本发明的L形脱硫废水烟道气蒸发装置充分利用了空气预热器出口和除尘器入口间的高度差，将水平段的喷雾，垂直段的蒸发以及流化段的二次夹带蒸发结合起来，使得较大直径的废水液滴在较短的连接烟道中也能实现完全的蒸发，降低了投资费用和运行能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明L形脱硫废水烟道气蒸发装置的主视图；

具体实施方式

请参阅图1所示，L形脱硫废水烟道气蒸发装置包含有水平段4、垂直段6以及位于垂直段6正下方的流化段8，水平段4与垂直段6呈L形且相互连通，水平段4和与空气预热器连通的入口烟道1相连通，垂直段6和与除尘器连通的出口烟道5相连通，水平段4中设有脱硫废水雾化器3，雾化器3与供废水L1流入的连接管道2相连通，流化段8的上部与垂直段6间通过分布板7相连通，流化段8的下部和与压缩空气F2连通的管道9相连通。