[发明专利]一种连铸坯射钉过程控制方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢生产中连铸技术领域，特别涉及连铸坯单枪射钉(或横向多枪同时射钉)测定过程的控制方法。

背景技术

很多冶金企业通过实测铸坯凝固坯壳厚度，特别是凝固过程的坯壳厚度变化的试验研究，进行系统评价铸机、浇铸钢种、工艺等的综合性能。铸坯测厚技术先后发展了漏钢法、同位素示踪剂法、电磁超声波法、射钉法、数值模拟法等方法，但目前普遍使用的是射钉法。

使用射钉法能够比较准确得知连铸凝固坯壳厚度的变化，国内外很多企业的炼钢厂通过射钉法测试铸坯凝固坯壳厚度，但是在使用射钉法测试坯壳厚度时，均存在射钉过程参数控制问题。如果射钉时机把握不当会导致射钉坯样所在铸坯短尺，或射钉后找不到射钉所在的铸坯位置；如果射钉时人工标定射钉位置则可能会因钢液喷溅而发生危险，且存在精度差的缺点等。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种通过控制射钉时间，确定射钉铸坯准确位置的连铸坯射钉过程控制方法。本发明适用于连铸坯射钉测厚过程的单枪射钉或者横向(即垂直拉坯方向)多枪同时射钉。

本发明连铸坯射钉过程控制方法是这样实现的：该方法包括以下步骤：

1)确定射钉位置，然后把射钉枪固定在射钉位置上；

2)测量出从射钉位置(通常在后一扇形段的前端)到铸坯切割初始点的距离L₀(如果是横向多枪同时射钉，则以最外侧的射钉位置作为测量参照)；

3)当铸机拉速恒定后，采集相关的铸机工艺参数，包括：拉速V、切割定尺l₀、切割缝隙l₁及切割余量l₂；

4)通过公式(1)和(2)计算确定射钉时刻：

n=|L0l0|+1---(1)]]>

其中n为整数，通过取整计算后得出；则

ΔL＝n(l₀+l₁)+l₂-L₀(0≤ΔL＜L₀)            (2)

L、L₀、ΔL、l₀及l₁单位均为m；

5)通过公式(3)计算射钉所在铸坯到达切割零点的时间t：

t=L0-l2V---(3)]]>

6)通过公式(4)计算切割射钉坯样长度l₃：

l₃＝2l₂                                    (4)

(通常l₂取0.1～0.15m即可)

7)等切割机从切割零点走过ΔL长距离时开枪射钉，到达时间t即按长度l₃切割射钉坯样。

本发明方法简单易行，用于大板坯、大方坯等连铸机生产的多个钢种进行射钉试验，能够准确确定连铸射钉测定坯壳过程中的铸坯切割定尺位置，有效避免了铸坯短尺所造成的浪费，同时还克服了人工标定射钉位置时准确度差和存在危险的问题。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的说明。

在连铸生产中进行射钉测定凝固坯壳厚度时，使用本射钉控制方法。