[发明专利]蓄电池安全阀检测方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池安全阀自动化检测方法及其装置,特别是涉及一种由计算机自动控制检测安全阀的开阀压、闭阀压及平衡压的检测方法及其装置。

背景技术

蓄电池电池生产中安全阀元件是十分重要元件，安全阀的开阀压力要求在10~49KPA范围内，当电池内气压升高到10~49KPA时，安全阀门自动开启进行排气，当电池内气压降到10KPA以下时，安全阀门自动关闭，保证电池内一定的正压。

对安全阀的检测，目前生产中有两种检测方法:（一）采用手工检测方法；将指针气压表、安全阀、手动气泵用三通连接，安全阀放入水中，手动打气，目测产生气泡和气泡停止时的2个气压值，分别为开阀压和闭阀压的方法来检测。

其不足之处在于，要求工人检测时手眼配合人工读取，具有人为误差，另外易造成测试疲劳，自动化成度低，检测装置过于简单，缺少校验标准。

（二）采用水银柱与电气开关检测方法；采用水银柱和电气开关检查安全阀的开闭阀压方法，用三通将安全阀、水银柱、气源连接在一起，2电子开关安装在水银柱的上下告警范围内，限制安全阀开阀压和闭阀压，检测水银柱气压变化，此种检测只能识别开闭阀压是否超范围，对于安全阀的排气过程无法做到到精细检测。

目前，现有技术的这两种方法对于多次重复检测缺少对比手段，而且对于安全阀的开、闭阀压得进一步研究中缺少对于安全阀平衡压的检测，而平衡压也是对安全阀门回弹力和重复开闭性能的主要决定因素，因此，人们亟待能研制出一种可以实现包括安全阀的开阀压、闭阀压和平衡压的检测方法及其装置。

发明内容

本发明的目的就在于解决安全阀检测中更细致的检测，为了提高安全阀的产品质量而提供一种更科学的蓄电池安全阀检测方法及装置。本发明给出的这种安全阀检测方法系采用计算机控制软件、通信技术、检测技术结与蓄电池安全阀生产工艺及其蓄电池工作原理和维修经验相而得出的。

本发明给出的这种蓄电池安全阀检测方法，其特点是： 1．首先调节气体流量计在正常通过时为10ml/min气流量，调节气源调整模块输出为200KPA气压值，计算机及测试软件运行自动控制I/O模块，同时将排气阀，进气阀打开，排空残余气压，准备完毕； 2.将待检测安全阀安装在安全阀接口上，通过计算机自动操作完成一次检测；动作如下：计算机及测试软件首先通过关闭排气阀，实时读取记录A/D模块输出值，换算出四通接口内气压值，此时气压值一直在升高，如果突然降低时则记录下拐点处气压值，该气压值为开阀压，并且继续检测和记录，气压值继续快速下降，当气压值保持2秒钟不变时，此时记录该点气压值为平衡压，这时关闭进气阀，气压一直下降，当气压降至变化缓慢，且超过2min时记录该气压，为闭阀压，记录后，打开排气阀，完成一次测试，重复上述操作可以进行重复测试，对比循环排气过程，并且记录检测记录产品标记。

本发明给出的这种蓄电池安全阀检测装置，其特点是包括有计算机及测试软件、信号线、A/D模块、排气阀、气体流量计、压力变送器模块、四通接口、外壳、安全阀接口、进气阀、气源调整模块、气管、电源线、电源模块、I/O模块，其中计算机及测试软件通过信号线与A/D模块和I/O模块连接，A/D模块通过信号线连接压力变送器模块，压力变送器模块通过气管给连接到四通接口的一个口上，四通接口其余三个接口分别接到气体流量计出口、排气阀进口和安全阀接口出口上，排气阀出口直通外部，排气阀控制部分通过信号线接入到I/O模块信号口上，气体流量计的入口接到进气阀门出口上，进气阀的进口通过气管接到气源调整模块出口上，气源调整模块进口通过气管接到外接气源上，电源模块通过输出电源线连接到I/O模块、A/D模块，信号线、A/D模块、排气阀、压力变送器模块、四通接口、外壳、进气阀、气源调整模块、气管、电源线、电源模块、I/O模块安装到检测设备壳体内，安全阀接口、气体流量计安装在检测设备壳体表面上组成测试设备，计算机及测试软件设在检测设备壳体外部。