[发明专利]电站用铝合金件的防腐漆涂装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金件防护层涂装工艺，具体地说是一种电站用铝合金件的防腐漆涂装方法。

背景技术

在电站内高压电输送中通常使用铝合金筒等铝合金件，为了防止铝合金件被腐蚀、提高使用寿命，一般需要在铝合金件表面喷涂防腐漆形成防腐层。防腐漆喷涂工艺的好坏直接影响防腐层的附着效果和寿命。在喷涂防腐层之前还可以对铝合金件表面进行钝化处理，现有技术采用硝酸溶液进行钝化处理，污染大，并且处理过程中需要进行加热，能耗高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电站用铝合金件的防腐漆涂装方法，能够提高防腐层的附着效果和寿命。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：电站用铝合金件的防腐漆涂装方法，涂装步骤为：

（1）、在脱脂处理池中，用表面活性剂和水混合配制成脱脂溶液，每升脱脂溶液中表面活性剂的用量为1—2克，向配制的脱脂溶液中加入碱性试剂将pH值调整至7—8，备用；

（2）、在钝化处理池中，用草酸、冰醋酸和水混合配制成钝化液，各成分用量的重量百分比为草酸1—4%、冰醋酸1—4%、水94-96%，配制完成后备用；

（3）、将铝合金件浸入步骤（1）的脱脂溶液中，在浸泡的过程中，通过脱脂处理池底部的管道向池内不间断通入气体，通气量使脱脂溶液表面翻起水花，浸泡1—1.5小时后取出铝合金件；

（4）、将经过脱脂溶液浸泡的铝合金件放入清水池中进行清洗，清洗的过程中通过清水池底部的管道向池内不间断通入气体，清洗3—5分钟后取出铝合金件；

（5）、将清洗后的铝合金件浸入步骤（2）的钝化液中，进行表面钝化处理，钝化处理的过程中，通过钝化处理池底部的管道向池内不间断通入气体，钝化处理1.5—2小时后取出铝合金件；

（6）、将经过步骤（5）钝化处理的铝合金件浸入另一个清水池中进行清洗，清洗的过程中通过清水池底部的管道向池内不间断通入气体，清洗3—5分钟后，将铝合金件取出并晾干；

（7）、先在铝合金件不需要喷漆的部位覆盖一层保护膜，然后在铝合金件表面均匀喷涂一层防腐漆，喷涂厚度为50—160微米；

（8）、将喷漆后的铝合金件放入烘干房，向烘干房底部的热交换器均匀通入90—100℃的高温气流，对铝合金件进行烘干，烘干1—1.5小时后取出；

（9）、用砂纸对铝合金件表面进行打磨清理，使铝合金件表面平整，即完成铝合金件防腐漆的涂装。

本发明的有益效果是：采用表面活性剂的碱性溶液作为脱脂溶液可以降低脱脂的成本，利用处理池底部通气的方法加速脱脂过程和表面钝化过程，提高生产效率30%以上。铝合金件钝化处理并干燥后喷涂50—160微米的防腐层，用90—100℃的温度对防腐层均匀烘干，保证在防腐层干燥过程中始终与铝合金件表面有较强的附着力，有效提高防腐层的寿命，同等厚度的防腐层与以往的喷涂工艺相比使用寿命提高10%以上。

附图说明

图1是本发明处理池底部通气管道的设置方式示意图。

图中标记：1、处理池，2、通气管道，3、出气口。

具体实施方式

电站用铝合金件的防腐漆涂装方法，涂装步骤为：

（1）、在脱脂处理池中，用表面活性剂和水混合配制成脱脂溶液，每升脱脂溶液中表面活性剂的用量为1—2克，向配制的脱脂溶液中加入碱性试剂将pH值调整至7—8，备用；

（2）、在钝化处理池中，用草酸、冰醋酸和水混合配制成钝化液，各成分用量的重量百分比为草酸1—4%、冰醋酸1—4%、水94-96%，配制完成后备用；

（3）、将铝合金件浸入步骤（1）的脱脂溶液中，在浸泡的过程中，通过脱脂处理池底部的管道向池内不间断通入气体，通气量保证脱脂溶液表面翻起水花，浸泡1—1.5小时后取出铝合金件；

（4）、将经过脱脂溶液浸泡的铝合金件放入清水池中进行清洗，清洗的过程中通过清水池底部的管道向池内不间断通入气体，通气量保证水面翻起水花，清洗3—5分钟后取出铝合金件；

（5）、将清洗后的铝合金件浸入步骤（2）的钝化液中，进行表面钝化处理，钝化处理的过程中，通过钝化处理池底部的管道向池内不间断通入气体，通气量保证钝化液表面翻起水花，钝化处理1.5—2小时后取出铝合金件；

（6）、将经过步骤（5）钝化处理的铝合金件浸入另一个清水池中进行清洗，清洗的过程中通过清水池底部的管道向池内不间断通入气体，通气量保证水面翻起水花，清洗3—5分钟后，将铝合金件取出并晾干；