[发明专利]波纹状翅片的切断设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种波纹状翅片的切断设备，其中，多个肋以规则间隔形成于金属板的指定位置。

背景技术

图7中示出波纹状翅片的示例。所示的波纹状翅片10为平的波纹状翅片，其中，肋12竖直地形成于金属板9。

在波纹状翅片10中，金属板9由例如铝构成，并且肋12被连续地形成。波纹状翅片10用于车辆的散热器、空调的热交换器、EGR(废气再循环)等中。

例如，日本特开2007-54928和2008-62314号公报公开了传统的波纹状翅片切断设备。

图8中示出传统设备中的一个设备。可动刃14被设置于将要切断的波纹状翅片10的上方。可动刃14可上下移动。固定刃15被设置于波纹状翅片10的下方。可动刃14朝向固定刃15移动以切断波纹状翅片10。可动刃14的前端(下端)由切断面14a和斜面14b构成，其中，切断面14a利用固定刃15切断肋12，斜面14b使下端尖锐。

可动刃14能够移动到波纹状翅片10的肋12中，并且尖锐的下端切断肋12的底部。

在图8所示的传统设备中，可动刃14的在波纹状翅片10的输送方向上的宽度比肋12在波纹状翅片10的输送方向上的宽度大。所以可动刃14使将要被切断的肋12的宽度扩宽。因此，传统设备不能生产所有肋具有相同宽度的波纹状翅片。

为了生产所有肋具有相同宽度的波纹状翅片，可动刃14的宽度必须比肋的宽度小。

近来，波纹状翅片的肋的高度(肋之间的槽的深度)已被增大以增强热交换效率。

在切断具有高的肋的波纹状翅片的情况中，可动刃14的竖直长度和固定刃15的竖直长度必须长。此外，如果可动刃14的宽度小，则可动刃14的强度(toughness)会不足，所以，波纹状翅片不能被充分地切断并且可动刃14易于断裂。

发明内容

因此，本发明的一个方面的目的是，提供一种波纹状翅片的切断设备，该切断设备能够充分地切断具有高肋的波纹状翅片。

为了实现该目的，一种波纹状翅片的切断设备，其包括：可动刃，其移动到波纹状翅片的肋中，并切断所述波纹状翅片；以及固定刃，其隔着所述波纹状翅片被固定于所述可动刃所在侧的相反侧，所述固定刃与所述可动刃一起切断所述肋，在所述可动刃的前端设置刃尖部，所述刃尖部具有能够与所述固定刃一起切断所述肋的切断面，支撑块，其支撑所述肋的外表面中的与所述可动刃的刃尖部对应的一个外表面，并且被向上施力，由此，所述支撑块在继续支撑已被所述可动刃切断并向下推的肋的外表面的状态下与已被切断的肋一起向下移动。

利用该结构，已被切断并被刃尖部向下移动的切断的肋外表面继续由支撑块支撑，所以支撑块有助于刃尖部的切断动作。因此，即使可动刃不具有的很大的强度，也能可靠地切断波纹状翅片。

优选地，所述可动刃的除所述刃尖部之外的部分与所述肋的内表面滑动接触。

利用该结构，当可动刃移动进入肋中时，肋不会被扩宽。

优选地，所述可动刃的刃尖部的所述切断面偏离所述肋的横向中心。

利用该结构，在无需在肋的横向中心处切断肋的情况下，刃尖部可被制得较宽。因此，可增大刃尖部的强度。

优选地，在所述可动刃的刃尖部的前端形成平坦面。

利用该结构，无需将刃尖部的前端制成锐角。因此，刃尖部可获得足够的强度。

优选地，所述切断设备还包括升降器，所述升降器能够与已被切断的所述波纹状翅片的下表面接触，以使所述已被切断的肋从所述支撑块升起。

利用该结构，由支撑块保持的肋能与支撑块可靠地分离。

优选地，所述升降器的位于所述支撑块所在侧的端面与所述支撑块滑动接触。

利用该结构，升降器的位于支撑块所在侧(波纹状翅片的输送方向上的下游侧)的端面与支撑块的位于上游侧的端面接触，从而可平滑地引导支撑块的上下移动。

通过采用本发明的切断设备，可在不扩宽肋的情况下充分地切断即使具有高肋的波纹状翅片。

附图说明

现将参考附图借助于示例说明本发明的实施方式，其中，

图1是根据本发明的用于切断波纹状翅片的设备的侧视图；

图2是图1所示的可动刃的刃尖部(tip section)的放大图；

图3是形状与图2所示刃尖部的形状不同的刃尖部的放大图；

图4是形状与图2和图3所示刃尖部的形状不同的刃尖部的放大图；

图5是图1所示的设备的侧视图，其中，可动块向下移动；