[发明专利]一种环钢性缠绕结构管及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够从根本上提高双壁波纹管或骨架管或克拉管环钢强度的一种环钢性缠绕结构管及成型方法，主要用于直径大于600mm双壁波纹管或骨架管或克拉管制作。

背景技术

目前，在本领域中，双壁波纹管或骨架管或克拉管均属结构管，在结构设计上，由于用于加强管壁强度的筋或管壁均为空心筋或空心管壁，造成结构壁管材最大缺陷就是环钢度不高，承压能力差，直接影响使用效果。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够从根本上提高双壁波纹管或骨架管或克拉管环钢强度的一种环钢性缠绕结构管及成型方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，在结构管材的中空部分注入加强凝固筋料（如水泥砂浆），经过一定时间，水泥砂浆固化。固化后的水泥可以使结构壁管材环钢度提高5倍以上。

技术方案1：一种环钢性缠绕结构管，它包括双壁波纹管或骨架管或克拉管，所述双壁波纹管管壁上的缠绕管为空心缠绕管且空心缠绕管内置有加强凝固筋料；或骨架管管壁为螺旋骨架空心结构管且螺旋骨架空心结构管内置有加强凝固筋料，或克拉管管壁上的螺旋空心管内置有加强凝固筋料。

技术方案2：一种环钢性缠绕结构管的成型方法，它包括双壁波纹管或骨架管或克拉管，环钢性缠绕结构管成型时，首先将双壁波纹管或骨架管或克拉管按管线铺设对接好，⑴在双壁波纹管上的缠绕管一端开进料口、同时开排气口，然后将搅拌好的加强凝固筋料从开料口加压注入，直到加强凝固筋料从排气口带压少量排出时即停止注入，待加强凝固筋料凝固后即得环钢性缠绕结构管；或⑵在骨架管管壁为螺旋骨架空心结构管壁一端开进料口、另一端开排气口，然后将搅拌好的加强凝固筋料从开料口加压注入，直到加强凝固筋料从排气口带压少量排出时即停止注入，待加强凝固筋料凝固后即得环钢性缠绕结构管；或⑶在克拉管管壁上的螺旋空心管一端开进料口、另一端开排气口然后将搅拌好的加强凝固筋料从开料口加压注入，直到加强凝固筋料从排气口带压少量排出时即停止注入，待加强凝固筋料凝固后即得环钢性缠绕结构管。

本发明与背景技术相比，一是从根本上提高了结构管材的环钢度，达5倍以上，使结构管材的承压能力得到了根本性的提高，环钢度比同类结构管高400%，改变了当前国际国内当前大口径结构管环钢度的问题，可以使结构壁管材的直径达到5M，并且质量更可能、使用寿命更长；二是降低了结构管材的壁厚，降低了制造成本，在结构壁管材中加入水泥砂浆后，使相同性能的PE塑料管节约原材料80%，其使用性能与普通的PE管一样，制造便利性远远大于同类型塑料管。

附图说明

图1是环钢性双壁波纹管的结构示意图。

图2是图1的局部放大结构示意图。

图3是环钢性骨架管的结构示意图。

图4是图3的局部放大结构示意图。

图5是环钢性克拉管的结构示意图。

图6是图5的局部放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种环钢性缠绕结构管，它包括双壁波纹管1（含钢带缠绕及塑料缠绕—本文简称“骨架管”），其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。所述双壁波纹管1管壁上的缠绕管101为空心缠绕管且空心缠绕管内置有加强凝固筋料102；所述加强凝固筋料为混凝土凝固成型浆料或高分子树脂纤维浆料或混凝土纤维浆料。所述高分子树脂纤维浆料是指树脂与纤维混合浆料。所述混凝土纤维浆料是指混凝土与纤维混合浆料。

实施例2：参照附图3和4。一种环钢性缠绕结构管，它包括骨架管2，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。所述骨架管2管壁为螺旋骨架空心结构管201且螺旋骨架空心结构管内置有加强凝固筋料202，所述加强凝固筋料为混凝土凝固成型浆料或高分子树脂纤维浆料或混凝土纤维浆料。所述高分子树脂纤维浆料是指树脂与纤维混合浆料。所述混凝土纤维浆料是指混凝土与纤维混合浆料。

实施例3：参照附图5和6。一种环钢性缠绕结构管，它包括克拉管3，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。所述克拉管3管壁上的螺旋空心管301内置有加强凝固筋料302。所述加强凝固筋料为混凝土凝固成型浆料或高分子树脂纤维浆料或混凝土纤维浆料。所述高分子树脂纤维浆料是指树脂与纤维混合浆料。所述混凝土纤维浆料是指混凝土与纤维混合浆料。